光氧凈化器的四大技術原理
1、 利用特制的高能光束照射惡臭氣體,裂解惡臭氣體,如:氨,三甲胺,硫化氫,甲硫醇,甲硫醚,二甲二硫,二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S,voc類,苯,甲苯,的分子鏈結構,使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉變成低分子化合物,如CO2,H2O等。
2、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧。
UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用,對惡臭氣體及其他刺激性異味有立竿見影的清除效果。
3、惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后,凈化設備運用高能C波光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應,使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物,水和二氧化碳,再通過排風管道排出室外。
4、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵,破壞細菌的核酸(DNA)。在通過臭氧進行氧化反應,徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。
光氧除塵器主要部件包括:萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風量調節閥)、阻火網、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、電機以及電控箱等。
光氧除塵器原理:通過風機引力作用,焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口, 設備進風口處設有阻火器,火花經阻火器被阻留,煙塵氣體進入沉降室,光氧除塵器利用重力與上行氣流,首先將粗粒塵直接降至灰斗,微粒煙塵被濾芯捕集在外表面,潔凈氣體經濾芯過濾凈化后,光氧除塵器由濾芯中心流入潔凈室,潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。
濕式電除塵器防腐內襯的種類很多,常用的方法主要有:涂特種防腐漆、貼瓷磚、鑄石防腐層。
因濕式電除塵器應付的不止是酸堿腐蝕,還有高溫含塵煙氣的沖刷、磨損和燒蝕等損害因素。不論防腐漆的耐酸堿能力有多強,都很快會被磨損和燒蝕干凈而失去防腐能力。
貼瓷磚的方法對酸堿腐蝕和磨損都有較強的防護能力,但水面以上的瓷磚易因溫度頻繁和劇烈變化而脫落,所以采用的較少。
鑄石防護內襯的耐酸堿腐蝕和耐磨損能力較強,耐高溫能力稍差,應盡量避免除塵器無水干燒。因此,鋼制濕式除塵器使用鑄石防護內襯。
當然,更關鍵的是其防護內襯的制作工藝和質量;如防腐層的筋網必須焊接牢固,除銹必須徹底,制作材料質量必須確保,材料的配比必須精確,防護層凝固后必須做涂酸處理等等。否則也是不能確保達到目的的。
濕式氨法脫硫主要適合于中小型鍋爐煙氣排放治理,氨法脫硫是一種高效、低耗能的濕法脫硫方式,脫硫過程是氣液相反應,反應速率快,吸收劑利用率高,能保持脫硫效率90%以上。 因氨在水中的溶解度超過20%,所以適合大煙氣量的脫硫。
1、完全資源化--變廢為寶、化害為利,脫硫副產物價值高。
2、玻璃鋼脫硫塔裝置阻力小,節省運行電耗,并防腐先進、運行可靠。
3、玻璃鋼脫硫塔裝置設備占地小,便于老鍋爐改造,1000T/H鍋爐脫硫裝置占地500平方米。
4、既脫硫又脫硝--適應環保更高要求,可去除部分NOx,去除率20%-30%。
常見 的適用場合
1、機械式單機除塵器造價比較低,維護管理較簡便,結構裝置簡單可耐高溫,但是對5Urn以下的微粒去除率不高。其中,旋風單機除塵器對5μm以上的塵粒除塵效率最高可達95%左右,因此常作為二級除塵系統中的預除塵、氣力輸送系統中的卸料分離器和小型工業鍋爐除塵用。
2、濕式單機除塵器用水作為除塵介質,除塵效率一般可達95%以上。其中,文丘里單機除塵器對微細粉塵除塵效率高達99%以上,但能耗高。濕式單機除塵器可處理高溫、高濕的煙氣及帶有一定勁性的粉塵,同時也能凈化某些有害氣體,如旋風水膜單機除塵器和濕法脫硫反應塔。其主要缺點是會產生廢水,必須配備水處理設施,以消除二次污染。其次,對設備的腐蝕必須注意,在寒冷地區要采取防凍措施;處理高溫煙氣時,會形成白煙,不利于擴散。濕式除塵還適用于凈化易燃易爆的氣體,如煤氣凈化。
3、袋式單機除塵器除塵效率可達99%以上,能滿足環保要求,也能較好地適應排風量的波動;回收有價值的細粒物料時更具有經濟價值,但初投資較高。袋式單機除塵器常用于爐窯含塵煙氣或粉料運輸含塵空氣的凈化。多用于冶金、水泥、化工、輕工等行業的氣體凈化,不受風量的限制。
4、靜電單機除塵器已被廣泛作為各種N業爐窯和火力發電站大型 ,能處理高溫、高濕煙氣。它的除塵效率高,可達98%以上;處理風量大;運行阻力低。但其結構復雜,初投資高,占地面積大,對操作、運行、維護管理要求高,且對粉塵比電阻較敏感。
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