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濕式電除塵器本體結構類型與組成
濕式電除塵器結構與干式電除塵器基本相同，是一種典型的臥式單層結構金屬極板濕式電除塵器。其陽極板采用了平行懸掛的金屬極板，而陰極根據項目實際情況可采用頂掛式或者側掛式，其余還包含下部支撐鋼架、灰斗、殼體、進出口喇叭、氣流均布裝置、高壓系統等。
與干式電除塵器最大的不同在于煙氣工質的差異，干式電除塵器煙氣為干煙氣，煙氣溫度較高，煙氣中不含霧滴。而濕式電除塵器為飽和濕煙氣，煙氣溫度較低，煙氣中含有大量的霧滴，在清灰方式上由噴淋清灰代替了傳統的振打清灰。
因此，濕式電除塵器增加了噴淋系統和給噴淋清灰系統供水的給排水系統。由于濕式電除塵器運行時內部為飽和濕煙氣，為防止飽和濕煙氣在支承絕緣子內壁上遇冷結露，導致支承絕緣子開裂甚至爆炸，濕式電除塵器同時也增加了絕緣子保溫箱的熱風吹掃系統，起到加熱和氣密的作用。
濕式除塵器采用錐形水封和簡化的S形水封
濾袋除塵器，收塵效率較高，一般都在95～99％，常用的有脈沖布袋除塵器，這種除塵器有機控和電控兩種，按國標圖生產的這類除塵器，其脈沖閥需用壓縮空氣的壓力為5．88xlO5～6．86xlO5帕，一般工廠的空氣壓縮機站都能達到這一要求。
然而，經管網送出后，其壓力就難以保證。為解決這一現實問題，我公司研制了低壓脈沖布袋除塵器，現已有用戶使用，這種除塵器解決了壓縮空氣壓力降低的問題，可在0.3～0.4兆帕時進行脈沖清灰。
單機除塵器的特點：
1、本 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高除塵器濾袋與脈沖閥閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。除塵骨架采用多角形，單機除塵器減少了除塵布袋與除塵骨架的摩擦，延長了布袋的使用壽命，又便于更換布袋。
4、采用上部更換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
現在國內市場上對 的使用變得越來越廣泛了，產品在進行操作的時候主要是運用程序員來進行控制的，工作人員會根據情況發出信號，比如溫度以及壓差的情況，不同的目標進行及時的停機或者發動的處理，在運行的過程中單機布袋除塵器的壓差要是達到一定的值以后，需要根據操控依據預先進行設定。
單機布袋除塵器上程序在進行發動時，其進出口的風門必須要時刻的翻開，等所有的風門都開到位以后，封閉所有的旁通風門，設備的上的發動機也進行封閉，正常停機的工作人員在進行手動觸發，要是其出口的溫度達到其高溫的維護所設定的值也滿足其設備的維護條件，系統需要執行維護停機程序。
單機布袋除塵器上的PLC操控器在進行設定清灰間隔以及次序給一組電磁脈沖閥清灰完結，部件對比設備的阻力與設定值，要是其阻力的值低于了設定的值，就需要進行終止繼續清灰，在這樣的控制形式上能夠很好的習慣鍋爐負荷的變化，使設備的阻力維持在一個比較合適的使用為范圍內。
單機布袋除塵器的殼體需要采用保溫隔熱措施的，通常采用的保溫措施經常會選用硅酸鋁板等導熱系數比較低的材質，這樣的材質吸水率比較低且絕熱功能好，是非常好的材料選擇，材料在在厚度上使用依據是根據其地理的位置進行選用的，需要根據當地的年度最低溫度進行選用的。
鍋爐除塵器應用于食品行業，因為其做工精細及使用方便、除塵效果好而受到很多企業的歡迎，它可以除去極細的灰塵顆粒，保護生產設備的操作環境，但是在鍋爐除塵器的運行過程中，由于環境、認為操作、機器本身的原因也會導致設備出現問題，所以日常的維護保養是非常關鍵的。那么如何對鍋爐除塵器進行維護保養呢？我們可以按照以下幾點進行：
一、鍋爐除塵器使用后需要及時清楚脈沖閥內的灰塵雜質以及其他物質，保持 的內部環境干燥無雜質，以免雜質堆積造成除塵器損壞。
二、機器在使用后要進行維護，尤其是電機等重要部分的維護，油壓是否正常。保證潤滑。
三、鍋爐除塵器元件的保養要按照操作說明進行，要有周期性的，環境濕度不要太大以免零件上銹腐蝕。
四、布袋要勤清理，到了使用年限要記得更壞，免得對設備其他部分造成傷害。
（ ）生產的的產品的主要用途是分離工業廢氣中的顆粒和細微粉塵，變廢為寶加以回收利用。所生產的除塵器質量過硬規格齊全。主要產品有： 、 、 、 、 等各種附機附件。
