斗式提升機軸承幾種問題的解決方法
1、斗式提升機軸承污染：
軸承是精密的部件，如果軸承和它的潤滑劑不能遠離污染物，則軸承無法有效地運行。而且，由于預裝潤滑脂的永久性密封軸承只占全部軸承的很小一部分，在所有過早失效的軸承中至少有14%要歸因于污染問題。SKF擁有無可匹敵的軸承制造和設計能力，并可為絕大多數復雜的運行環境定制密封解決方案。
2、 軸承安裝不當：
所有過早失效的軸承中有16%是由安裝不當和約未意識到采用正確的安裝工具所引起的。要進行正確和有效的安裝與拆卸，不同的安裝可能需要使用機械的、液壓的或加熱的方法。基于其專業的工程服務技術知識，SKF提供全系列的工具和設備，使裝配工作輕松、快速和更有成本效益。使用專用工具和技術進行的專業安裝，是獲得機器最大化的無故障運行時間的一個重要步驟。
3、斗提提升機軸承潤滑不當：
雖然在使用免維護軸承（即預先填充潤滑脂的密封軸承）的地方不需要考慮這一問題，但是在過早失效的軸承中，仍然有36%是由于使用潤滑劑的技術參數不正確或不足以滿足應用上的要求所引起的。不可避免的結果是：缺少正確潤滑的軸承將會遠在預期使用壽命到來之前就失效。由于軸承通常是機器中最不易接近的部件，忽略潤滑經常會導致各種問題。在無法使用手工潤滑的情況下，可以使用SKF的全自動潤滑系統，以獲得最佳的潤滑效果。使用推薦的SKF潤滑脂、潤滑工具和技術，實現有效潤滑，有助于顯著地減少停機時間。
埋刮板輸送機主要由封閉斷面的殼體(機槽)、刮板鏈條，驅動裝置及張緊裝置等部件組成。設備結構簡單、體積小、密封性能好、安裝維修比較方便；能多點加料、多點卸料，工藝選型及布置較為靈活;在輸送飛揚性、有毒、高溫、易燃易爆的物料時，可改善工作條件，減少環境污染。埋刮板輸送機型號有：通用型、熱料型、純堿專用型(普通型、高效型)、糧食專用型、水泥專用型、電廠專用型等，槽寬為120-1000mm。
埋刮板輸送機整機結構合理，可以多點加料，刮板的移動速度在行星擺線針輪減速機的傳動下，運行平穩，噪音低， 是倍受冶金、礦山、火電廠歡迎的輸送物料系統設備。在封閉的機殼內借運動著的鏈條刮板與煤的摩擦將煤連續輸出鏈條埋刮板輸送機在運行時埋于被輸送的煤中固接在牽引鏈上的刮板在封閉的料槽中輸送散狀物料的輸送機。這種輸送機的牽引鏈和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分斷開，埋刮板輸送機物料占料槽的大部分斷面。它能水平、傾斜或垂直輸送物料。
的特點
1、螺旋體直徑小、轉速高、輸送量大、精度高、輸送工況佳；
2、發動裝置采用齒輪減速機，具有轉矩大、噪音低、不滲油、壽命長；
3、輸送機外殼選用無縫管鋼管、法蘭聯接、整體鋼性好，承載能力大，在輸送時是水平輸送，還是角度均可連續輸送，且可隨意選擇工作位置和作業環境，拆裝移動方便；
4、該機密封性能好、無粉塵泄漏、安全可靠，是新一代最理想的環保產品。
管式螺旋輸送機的技術特點
管式螺旋輸送機主要由驅動裝置封閉槽箱和螺旋組成借螺旋轉動將槽箱內的煤推移輸出。管式螺旋輸送機一般由輸送機本體、進出料口及驅動裝置三大部分組成；管式螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。
管式螺旋輸送機優勢
管式螺旋輸送機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業。通過裝卸閘門可調節物料流量。但不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的及大塊的物料。輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當的間隙。垂直管式螺旋輸送機適用于短距離垂直輸送。可彎曲管式螺旋輸送機的螺旋由撓性軸和合成橡膠葉片組成，易彎曲，可根據現場或工藝要求任意布置，進行空間輸送。管式螺旋輸送機葉片有現拉式和整拉失，現拉式可做成任意厚度與規格尺寸，整拉式不宜制作非標準螺旋。
粉塵加濕攪拌機的應用結合橡膠密封和彈性橡膠座來進行使用。橡膠密封主要應用于 進料口輸送桶與攪拌桶之間的連接密封，采用丁晴橡膠整體加工而成，厚度達10mm,足可保證長時間的使用，杜絕短時間內的老化和損壞。橡膠密封用安裝于兩對法蘭之間，并不直接接觸物料和磨損，足可保證長時間的壽命。攪拌桶四周設置四個彈性橡膠座來保證運行中的穩定，橡膠座為根據粉塵加濕攪拌機的型號大小和輸送量的大小來特殊定制的配件，由專業廠家生產，一般正常使用下不會出現問題。
（ /）技術設備先進，現有固定車間和活動車間（現場制作及安裝）形成了我公司特色的生產模式，并配有從國外引進的全套專業設備， ， ， ， 年生產除塵設備1000余臺。