磨煤噴粉機螺栓徑向調整震動介紹
磨煤噴粉機的震動調整螺栓來對大齒輪作徑向調整。在已檢查了徑向跳動的狀況和確定了最大正跳動量的位置之后，必須在其相對應的另一側調整螺釘退出相應的距離，以使齒輪向內移動。在徑向移動之前，必須先將連接法蘭螺栓松開，然后輕輕轉動噴煤機，使齒輪靠其自重下降到調整螺釘上，重新檢查徑向跳動之前，應將每一個調整螺釘靠到噴煤機法蘭上，擰緊連接法蘭的螺栓。如果必要，重新進行這一步驟，反復幾次直至徑向跳動在許可的公差范圍內為止。
由于碾磨部件的旋轉， 磨成的煤粉被拋至風環處(裝有均流導向葉片的環形熱風通道稱為風環)。原煤由落煤管進入兩個碾磨部件的表面之間，在壓緊力的作用下，受到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉。熱風以一定速度通過風環進入干燥空間，對煤粉進行干燥，并將其帶入碾磨區上部的粗粉分離器中，經分離，不符合燃燒要求的粗粉返回碾磨區重磨；合格的煤粉經粗粉分離器由于燥劑帶出磨外，引至一次風管；來煤夾帶的雜物--石塊、黃鐵礦金屬塊、木材等被拋至風環處后，因由下而上的熱風不足以阻止它們下落，故經風環落至雜物箱。
磨煤噴粉機是一種中速輥式磨煤機，由功率450kW電動機驅動，通過三級減速器減速后，輸出轉速為26.5r／min。磨盤上的3個磨輥是在磨盤的帶動下轉動，碾磨由中央落煤管落到磨盤中的原煤；經過碾磨的煤粉從磨盤上切向甩出，被一次風吹入分離器；在分離器中粗粉被分離出來返回磨盤重磨，合格的細粉被一次風帶出分離器送到鍋爐中燃燒。保證磨輥碾磨煤粉的碾磨力來自上部18個壓縮的彈簧，壓縮彈簧的壓力和壓力調節來自外部的加載裝置。
使用過程中， 磨胎磨損是單側磨損，磨損達到一定程度后，應翻身使用，以合理利用材料。磨輥是在較高的溫度下運行的，這時磨煤噴粉機要承受較大的碾磨壓力以及因較大石子煤、黃鐵礦、鐵塊等帶來的巨大沖擊力。這就要求磨輥一方面要具有良好的高溫耐磨性；另一方面還要具有一定的抗沖擊性。
煤粉燃燒器具有特殊設計的多級多嘴送風導向結構，能在短時間內使煤粉產生高溫渦流，具有燃燒完全，熱利用率高，消煙除塵、高效節能，改善工作條件，減輕勞動強度等優點，是節能環保的理想產品。 下面小編為您介紹下煤粉燃燒器的操作步驟。希望對您有所幫助。
1、 每臺單機試用運轉之前，須檢查機內是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。
2、 空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應減迸給量，確保正常運轉排料電動可定時工作。 　　
3、開箱后首先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵 錨609”液態密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。 　　
4、 按下述順序啟動穩中有各臺電動機， 關閉風門啟動，粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。
破碎粉煤機之所以具有極高的燃盡率，一是因為有效地發揮了煤粉噴吹技術的特長，即最大限度的擴大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而迅速的氧化過程。二是因為通過煤粉氣流的快速運行與旋轉，使揮發分氣體薄膜快速脫離固定碳，從而加快了碳燃燒速度。
使用要求和注意事項:
1、在生產使用中要經常檢查分離器回流管，不要堵塞。
2、 在點火前，必須清理燃燒平臺，木材點旺后，先開小噴煤管4-5分鐘后，再打開噴煤管，應適當控制進煤量，風量逐漸增大，在正常情況下，火焰為紅色帶黃，出煙孔冒白煙，煤粉燃燒較完全。
3、點火時要用煙煤，當爐溫升至700度以上時，可用白煤或其它煤種。
4、爐溫升至400-500度時，為了調節爐內前后溫差，大噴口擋火磚可以逐漸減低。
5、原煤應先經過破碎機破碎，使煤塊粒度不超過2立方厘米，原煤要干燥，嚴禁鐵塊進入機內以防事故發生。
6、破碎粉煤機轉動部分必須保持潤滑，如發現不正常撞擊聲，應立即停車檢查，運轉時需保持煤量正常輸送。嚴禁開空車。以防冷風進爐影響爐溫。
7、破碎粉煤機停用時，應先關好漏斗。閘門，待煤粉打盡方能停車。啟動時，待空車運轉正常，再打開漏斗。閘門，以防啟動超負荷而損壞電動機。
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