溝槽閘閥使用知識總匯
溝槽閘閥主要零件材料及防護閥體、閥蓋、閘板和骨架芯采用球墨鑄鐵， 閥桿采用不銹鋼份般可用馬氏體不銹鋼，要求較高時可采用奧氏體不銹鋼久閥桿螺母采用強度高和耐磨性能好的銅合金，閘板和密封圈橡膠建議采用EPDM，也可采用NBRo直接與空氣或水接觸的標準件要求采用奧氏體不銹鋼，其余部位可用普通碳鋼。閥門儲運過程中，對于需要特殊包裝以防護涂層的，建議采用聚氨醋泡沫作產品包裝防護和隔離。兩端裸露的法蘭孔應設置端蓋，以防止污物進入，同時防止陽光或臭氧等加速橡膠密封件老化。
隨著人們環保意識的增強和對自身健康的考慮，飲用水的二次污染問題越來越成為人們關注的熱點。而目前我國的供水管路系統中所采用的閘閥多為法蘭連接鐵制閘閥，這已不能滿足人們對供水系統無銹蝕和無污染的要求。
最初研制的溝槽閘閥，其密封結構參照法蘭連接鐵制閘閥，驅動形式為手動。閥門的各件連接部分均為機加工完成，閥體內腔保持鑄造表面。其密封靠閘板的橡膠平面和閥體內腔的密封楔面部分壓緊配合實現。因為是楔式密封，故此在定密封比壓的情況下，需要較大的操作力矩(較鐵制楔式閘閥偏小)才能保證閥門的零泄漏。閥蓋和閥體的連接及密封形式參照鐵制鑄鐵閘閥，螺栓連接，橡膠平墊密封。
溝槽閘閥一般在升降桿上有梯形螺紋，經過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也即是將操作轉矩變為操作推力。敞開閥門時，當閘板晉升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道徹底疏通，但在運行時，此方位是無法監督的。實際使用時，是以閥桿的極點作為象征，即開不動的方位，作為它的全開方位。為思考溫度改變呈現鎖死表象，一般在開到極點方位上，再倒回1/2——1圈，作為全開閥門的方位。因而，閥門的全開方位，按閘板的方位（即行程>來斷定。
Y416可調式減壓閥裝置是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規范及Y416可調式減壓閥在管線或設備上的位置，因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象(工作轉矩高于控制轉矩)至關重要。通常，正確選擇 電動裝置的依據如下：操作力矩：操作力矩是選擇Y416可調式減壓閥電動裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
可調式減壓閥閥桿與傳動件連接的梯形螺紋，普通姐紋，方林等處容易扭壞，可用下面方法修復；可調式減壓閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上，下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖。
可調式減壓閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑，形式等全相同，而管道損失系數不同，閥門的流量差別也會很大。 電磁閥閥芯密封面被腐蝕的原因。一是加油孔無防塵罩，使一些塵土進人油箱，使油含水，含雜質。二是由于蝶閥油箱上蓋有一孔，潤滑水泵盤根翻水。漏在油箱上蓋進人油箱。
性能主要包括兩個方面，即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度，考核內漏的標準我國有兩個。一個是國家技術監督局1992年12月發布，1993年6月1日開始實施的國家標準GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》。這個標準是參照采用國際標準ISO5208-1982《工業用閥門閥門的壓力試驗》制訂的；另一個是原機械工業部發布的JB/T9092-1999《閥門的試驗與檢驗》，這個標準是參照API598-1986《閥門的檢查和試驗》制訂的。GB/T13927-1992適用于一般工業用閥門的檢驗；JB/T9092-1999適用于石油工業用閥門的檢驗。外漏是指閥桿填料部位的泄漏、中法蘭墊片部位的泄漏及閥體因鑄件缺陷造成的滲漏，外漏是根本不允許的。如果介質不允許排入大氣，則外漏的密封比內漏的密封更為重要。因此，閥門的密封性能應引起生產廠家的重視。
影響閥門密封性能的因素主要有：1、密封面質量；2、密封面寬度；3、閥前和閥后的壓力差；4、密封面材料及其處理狀態；5、介質性質；6、表面親水性；7、密封油膜的存在；
彈性軟密封閘閥的安裝與維護應注意以下事項：1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。2、雙閘板 應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部)。3、帶有旁通閥的彈性軟密封閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。4、帶傳動機構的彈性軟密封閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。5、如果閥門經常開關使用，每月至少潤滑一次。
軟密封閘閥
彈性軟密封閘閥
水利控制閥
溝槽蝶閥
溝槽閘閥
Y416可調式減壓閥
可調式減壓閥