如何預防防銹漆施工中的鮮映性不良問題
　　防銹漆是一種單組份醇酸樹脂面漆。顏色可制成多種顏色光澤高光體積固體份48%±3%（因顏色而異）典型厚度干膜厚40-50微米（1.5-2.0密耳）， 相當于濕膜厚83-104微米（3.3-4.2密耳）理論涂布率在48%固體份和干膜厚40微米的條件下，12平方米/公升在48%固體份和干膜厚1.6密耳的條件下，481平方英尺/美制加侖實際涂布率允許適當的損耗系數施工方法無氣噴涂，空氣噴涂，刷涂，滾涂干燥時間&#8203，醇酸面漆推薦面漆重涂間隔溫度表干硬干最小最大5°C(41°F)14小時48小時24小時無限制15°C(59°F)10小時36小時24小時無限制25°C(77°F)6小時24小時24小時無限制40°C(104°F)4小時8小時14小時無限制。
　　金屬防銹漆作用機理品種：金屬生銹是最普通、損失最大的一種腐蝕。防銹工作歷來是國內外的重大科研課題之一，熱門研究出多種措施防止和抑制金屬的銹蝕，以涂料防銹便是一種有效的方法。
　　對于防銹來講，由于鋼鐵占金屬使用量的95%，而且70%的鋼鐵是在易生銹的大氣中使用，所以防止鋼鐵的大氣腐蝕是防銹漆的主要任務。
　　一、防銹漆的防銹機理概述
　　防銹漆的主要成分是防銹顏料和成膜物質。防銹作用機理區分，大致可以歸納為四種類型：物理作用防銹漆、化學作用防銹漆、電化學作用 及綜合作用防銹漆。
　　1、物理防銹漆的防銹作用
　　該類防銹漆與被涂裝的金屬表面基本上不發生化學或電化學反應，其防銹作用是它們采用不溶于水，不宜被腐蝕介質分解破壞的化學性質穩定的惰性顏料和填料，涂層本身比較安全；有的防銹漆以細微的鱗片狀材料為主要顏料，這些鱗片在漆膜中與底材呈平行狀態排列，彼此搭接和重疊，能夠阻擋腐蝕介質和底材的接觸，或延長腐蝕介質向底材的滲透途徑，達到緩蝕的作用，如鐵紅片狀鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片等。
　　2、化學防銹漆的防銹作用
　　化學防銹漆是防銹漆的主要品種。它們采用多種化學活性的顏料，依靠化學反應改變表面的性質及反應生成物的特性達到防銹的目的。
　　化學防銹顏料與金屬表面發生作用，如鈍化作用、磷化作用、皂化作用、緩蝕作用、生成絡合物等。
　　化學防銹顏料主要品種有：如紅丹、鋅鉻黃、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、偏硼酸鋇、鈣鐵粉等。
　　3、電化學防銹漆的防銹作用
　　根據電化學腐蝕理論，在腐蝕電池中被腐蝕的是電極電位較負的陽極。當前采用最多的是富鋅底漆。鋅粉在保護過程中逐漸被消耗，但速度很慢。鋅粉是電化學防銹漆的主要防銹顏料。
　　水的高蒸發熱和熱容值使 中的水蒸發慢。溶劑型漆中溶劑總量的50%在噴涂霧化過程中揮發掉，而對于水性漆僅為25%。水蒸發慢在涂裝時易產生流掛，且使涂裝效率變差。因此，需設置中間加熱區將水從水性底漆涂層中強制揮發出去。在噴涂清漆前必須把90%的水從水性底漆涂層中除掉(防止在最終烘烤時沸騰的水穿過清漆揮發出來)以獲得最佳的漆膜外觀，從而避免水性底漆被清漆返溶。
　　水的蒸發速率與相對濕度密切相關，相對濕度高時，水的蒸發速率很低。因此，噴漆室的相對濕度和溫度必須控制在一定范圍內，以確保噴漆霧化過程中適量的水揮發掉，并且使水和有機溶劑在涂膜中保持適當平衡。這個適當的平衡是很重要的，其可使涂料有合適的表面張力以潤濕噴涂表面。
　　水溶型的水性漆是以水溶性樹脂為成膜物的。水分散型水性漆主要就是指以合成樹脂乳液為成膜物配制出的油漆。在平常生活中，很多人習慣性的把這類油漆稱為乳膠漆。水稀釋型的水性漆，是指后乳化乳液為成膜物配置的油漆，所以又有一個名字叫后乳化乳液。
　　制作醇酸漆料常用的多元酸有己二酸、苯酐、間苯二甲酸、偏苯三酸酐和順酐。而己二酸、偏苯三酸酐價格比苯酐還高，間苯二甲酸的價格雖與苯酐持平，但間苯二甲酸確當量比苯酐大，在相同當量數的情況下，間苯二甲酸的用量要比苯酐多。同時，間苯二甲酸的熔點較苯酐高，工藝應用較麻煩。 順酐價格雖說也比苯酐高，但其當量較小，在相同當量時，用量要比苯酐少得多，所以在整個配方綜合時，本錢較低，并且有順酐與松香的三官能度加成物的天生，使聚合物分子引進松香酸等較大的基團，位阻效應增加，使內旋轉位壘增加，Tg增高，剛性增大，可進步樹脂涂層硬度；在主鏈上引進雙鍵，使鄰接的單鍵內旋轉更為輕易，使分子鏈較柔順，同時也使分子鏈較規整，易產生結晶，使Tg升高，這些因素又使涂層硬度增加。 同時由于順酐和松香加成后的三元結構可增加分子交聯程度，使分子鏈不易相對滑移，因而強度也增加，耐水性能更好。
（ ）生產的產品 、 、 、 、 、 粉末涂料等幾大類，廣泛應用于建筑、橋梁、車輛、機械加工、家具、家電、重防腐等領域。專業的涂料配方設計和配套方案設計能滿足高度專業化的市場對應用及施工的要求。