關于鑄鋁護欄小管連接件安裝方向問題
鑄鋁護欄小管連接件安裝方向問題是指鑄鋁護欄上用在橫欄管與豎管之間連接的配件安裝方向的問題，我們知道在 上管材與管材之間有兩種組合方式，一種是開孔后互穿，這種方式適合小豎管穿入橫欄管，也有橫欄管穿過立柱管但很少見，還有一種方式是依靠各類小管連接件將管材與管材連接在一起，這類小配角就多了，光看材質就有三種：鐵/鋁/塑料，再看安裝方式，鑄鋁護欄小管連接件安裝是通過螺絲固定的，很少采用焊接方式，配件焊接必然要破壞配件和管材表面的鍍鋅保護層，這樣會導致焊接部位生銹，而螺絲固定既方便又好看，小管連接件的安裝方式主要看連接件設計的安裝孔，有的連接件在設計的時候已經把安裝位置設計好了如沉頭底座和拉伸鐵底座，螺絲安裝位置在兩側，再看內卡和外接頭，安裝位置在配件底部，這些設計即決定了配件在安裝時的方向也決定了配件所使用的螺絲，底座要用鉆尾自攻螺絲，兩面卡要用防盜螺絲。在這里要提醒一下廣大客戶，對于矩形方管連接件要留意安裝位置，我們在設計矩形方管連接件時會遵循市場大部分客戶的需求，將安裝點設計在矩形方管寬的一面，如30*50矩形方管連接件，安裝點在50的一面，類似30*40/40*60/20*30/20*40矩形方管都是如此，所以這類連接件所安裝的立管要滿足連接件最大外徑要求，如30*50管安裝時，立管至少要在70以上，使用80管座立柱最適宜，對于不帶安裝耳朵的外接頭/內卡等就無需考慮這些問題了。
鑄鋁室外照明燈具成為裝飾物，是近些年才開始的普遍地進人家庭。而現在已經成為每個家庭的必需裝飾物，由于鑄鋁室外照明燈具造型的多樣.所以人們對鑄鋁室外照明燈具的追求，越來越趨于高檔化、特色化、個性化。
其中，對 材質的選擇，有了新的追求。選擇材質時，應考慮你的經濟條件狀況后，注意與整個裝飾風格的統一和協調。
制造鑄鋁室外照明燈具的材料比較廣泛，銅質、鐵質、不銹鋼質、藤質、木質、玻璃、PVC質、塑料質、骨質、紙質等，應有盡有。材質決定了造型的類型。比如，不銹鋼、玻璃質地的鑄鋁室外照明燈具一般是以線形的為主，造型顯得曲線流暢和明快，明顯具有強烈的現代氣質，是當代歐美式風格的首選鑄鋁室外照明燈具。銅質和鐵質的鑄鋁室外照明燈具，一般以壁燈和吊燈為主，造型顯得古樸大方、凝重嚴肅；水晶枝型吊燈.雍容華貴，就比較適合歐式仿古居室。
日本紙質的燈籠，散射的靜謐柔光，或許是你的書房追求的最好效果。金黃色金屬質地的筒射燈，發出的光線照射在文化培或藝術品上，讓人覺得格調高雅、韻味無窮。比較適合現代派的居室。
鑄鋁件霉化的原因：
1、鑄鋁件產品保存的環境，溫度和濕度適合霉菌生長。
2、鑄鋁件產品表面混有超姐物質，自動向空氣吸收水分形成原電池腐蝕反應，營造霉菌適合生長的環境。
3、鑄鋁件由于原電池腐蝕反應，表面析出堿性化合物質，潮解后溫度濕度適宜，霉菌生長迅速。
4、 產品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長的土壤，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長迅速。
鑄鋁件解決方法：
1、不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質打渣劑，采用NaF成分的精煉變質劑，或N2氣精煉。
2、不使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機加工切削液，更換油基防銹切削液。
3、產品不能長期露天存放，紡織產品表面飛塵堆積。
4、堆放在盞板上的產品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好防水，產品沾過水后需要放置于通風吹吹干。
鑄鋁件退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對 進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于改善材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫后，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快速冷卻，經過此道工序，生產出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆。
鑄鋁件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。
壓鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于壓鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則壓鑄鋁件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成壓鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。
鑒于上述這一情況的存在， 可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后先進行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發生，又有利氧化后的表面質量。采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進行2～3s的快速出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環境保護，改善勞動條件，又可降低生產成本。
（ ）力爭在現有的基礎上不斷探索、不斷創新、不斷超越，使 在鑄造水平再上一個新臺階，從而提供更高質量、更高要求的 、 、 、 、 。