水玻璃鑄造模具材料業急需走技術裝備創新升級之路
據相關媒體報道，近年來水玻璃鑄造模具材料發展十分迅速，但與國外先進國家相比卻仍存在巨大的差距。
有關專家表示，技術裝備創新升級是必經之路。 材料工業要想更好的發展就要通過以下幾個方面來實現突破行業瓶頸：
首先，要提高冶金質量，采用先進的設備和技術，采用先進的冶金方法和工藝。其次，要研制、推廣應用新型模具鋼。
再次，要建立水玻璃鑄造模具鋼系列。我國水玻璃工業發展很快，水玻璃制品廣泛用于農業、機械、化工、建筑、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器等，需求量大、質量要求高，與之相應水玻璃鑄造模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高要求。
水玻璃鑄造模具的工藝性是指所設計的模具的水玻璃鑄造模具對加工工藝的適應性，亦即所設計的水玻璃鑄造模具，應根據操作工人的技能和現有的設備條件，在滿足水玻璃鑄造模具的尺寸精度的前提下，能夠通過各種方法加工出來。
水玻璃鑄造模具的工藝性對生產影響很大。這是因為水玻璃鑄造模具工藝性，直接影響到該 加工的難易程度。一般來說，工藝性良好的水玻璃鑄造模具，所需的加工難易程度。一般說來，工藝性良好的水玻璃鑄造模具，所需的加工設備條件，在滿足水玻璃鑄造模具的尺寸精度的前提下，能夠通過各種方法加工出來。
水玻璃鑄造模具的工藝性對生產影響很大。這是因為水玻璃鑄造模具工藝性，直接影響到該水玻璃鑄造模具加工的難易程度。一般說來，工藝性良好的水玻璃鑄造模具，所需的加工設備數目少、容易加工，同時節省材料。另外，工藝性良好的水玻璃鑄造模具，產品質量穩定，出現的廢品少，工藝操作簡單，還能使技術準備工作及生產管理做到經濟合理。假如所設計的水玻璃鑄造模具工藝性較差，則生產材料及工時消耗較大，有時還會生產不出合格的水玻璃鑄造模具來。因此，水玻璃鑄造模具的設計，一定要滿足工藝性要求。
是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由于是用油壓，壓力較高，故俗稱蠟模鑄造模具工藝。
蠟模鑄造模具分類方法很多，過去常使用的有：按蠟模鑄造模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件蠟模鑄造模具、電機蠟模鑄造模具等，采用以使用蠟模鑄造模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將蠟模鑄造模具分為十大類，又可根據蠟模鑄造模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。
用傳統的砂型鍛造出產的鑄件精度低、制模周期長，鑄件表面質量更無法達到滾塑模的要求，鑄后還需人工打磨拋光。在加工方面，數控機床的廣泛使用不僅保證了鑄鋁模具零件的加工精度和質量，而且以高切削速度、高進給速度和高加工質量為主要特征的加工技術，比傳統的切削加工效率提高幾倍甚至十幾倍。因此，出產滾塑用鑄鋁模就必需采用精密鍛造方法，同時引入快速制模技術，縮短模具的制造周期。目前發展比較成熟的快速造型方法有激光造型法SLA、薄板層積法LOM、熔絲沉積法FDM和選擇性激光燒結法SLS等。
精密鑄造工藝模具是指為了獲得零件的結構外形，預先用其他輕易成型的材料做成零件的結構外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結構完全一樣的零件了。也可以用在造型機上，可以用在任何的模具機械上面。
零件的各項技術要求一方面影響零件的工作性能，另一方面又直接關系到制造過程的經濟性和可行性。一般來說，在加工過程中，隨著加工表面精度提高之后，有必然會同時得到較細的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，加工費用又要增加。因此，操作者在決定精度時，首先要保證零件性能要求，同時也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。為了保證 的制造質量和精度要求，在模具零件加工時，應力爭滿足零件圖樣上的如下的技術要求：
1、零件加工形狀精度。
2、其他特殊要求。
3、零件各加工表面之間的相互位置精度。
4、零件加工表面尺寸精度。
5、零件的硬度及熱處理要求。
6、零件表面粗糙度。
水玻璃鑄造工藝模具具大部分是木型，也有個別使用鉛型；無論是哪一種模具，都有在鑄造作型時的特點及缺陷：
砂型鑄造模具
1）木型在使用過程中需注意的事項：木型在使用前檢測鑄件幾何尺寸是否已經變形；木型放入砂箱內，放砂要均勻，撞砂要平衡，防止軟硬不均勻，撞砂時要注意，離開木型2mm左右，不要用砂撞子，損壞型具，在作型完工后，提型時要求先逛一下木型，但盡量不用鐵具敲打，防止模型損壞，在型具離砂型1mm左右時，用手或者用特別工具，輕輕提出，模型在使用時，容易粘接砂子，特別是水玻璃砂鑄造，對型具損壞是極大的，所以在放入砂箱前要涂抹脫模劑；在模型出模時容易出來，如果發現模型有粘砂現象，砂型的型腔需要修補好后，把型腔內的雜砂清理干凈，要求放砂芯的鑄件，檢驗砂芯子完好后，放入型腔，放上上下頂芯鐵，準備機箱，機箱注意兩箱記號或者是鎖扣，切勿扣偏或扣反。水玻璃鑄造工藝模具還有一點，就是要用CO?氣及時、均勻的把型砂凝固對于扔補的型腔用明火烤干。完成機箱，加緊固螺絲和壓箱。
2）砂型鑄造的缺點：模具要適當增加拔模時所用斜度，在竹簡上，存在重量偏重及機加工費時。澆道系統易沖砂，型腔軟硬不均，會造成局部粘砂，清理時費工時。
蠟模鑄造工藝模具因鑄件在產值上的不同，鍛造模具的運用次數也都不一樣，一般可分為塑料、鑄鐵、鋁合金、鋼材與木材等。下面給大家分享 使用材料具體介紹如下：
1、塑料模，蠟模鑄造工藝模具這種鍛造模具的運用是越來越廣泛，塑料的模具不只能夠節約材料，還能制造出精度和尺寸都比較好的商品。
2、鑄鐵模，鑄鐵的模具最常用于大批量的出產，蠟模鑄造工藝模具其商品具有了硬度高、加工的性能好、強度高和運用壽命比較長等優勢。
3、鋁合金，鋁合金的鍛造模具全部分量是十分輕的，并且其加工的精度也十分高，可是卻沒有塑料模的運用廣。
4、木材模，木材的模具比較廣泛可是運用在手藝的造型，或者是單件且小批量的出產中。本文由蠟模鑄造工藝模具采集。
5、鋼材模，蠟模鑄造工藝模具鋼材模是專門用于鑄模上耐磨塊和標準件的內村，并且現在首要運用于芯盒的框架等別的工件的加工運用。
我們的蠟模鑄造工藝模具的使用材料，一般我們在操作蠟模鑄造工藝模具，都會用到上面介紹的一些材料。
（ ）產品 ， ， ， ， ， 的應用十分廣泛，幾乎涵蓋了整個裝備制造業和機械制造加工業的可應用領域，主要有火車鐵道、汽車卡車、工程機械、礦山機械、叉車、農機、船舶、石油機械、建筑、泵閥、機電、五金工具、電力器材等行業。各種牌號的普碳鋼、低合金鋼系列材料規格達100多種，各類產品品種達5000多種。