不銹鋼齒輪泵選型對(duì)了解使用工況的重要性
不銹鋼齒輪泵，其工作原理是滑片裝在開槽的轉(zhuǎn)子中，轉(zhuǎn)子偏心的裝在泵體內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑片自轉(zhuǎn)子內(nèi)滑出，緊貼泵體表面滑動(dòng)，轉(zhuǎn)子、滑片、泵體所形成的腔體隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，其空間大小呈周期性的變化，腔體增大時(shí)，吸入介質(zhì)，腔體變小時(shí)，排出介質(zhì)，周而復(fù)始，完成介質(zhì)的輸送過程。
工況與選材滑片是 不可缺少的關(guān)鍵零件，選用什么樣的材料作不銹鋼齒輪泵的滑片，是設(shè)計(jì)不銹鋼齒輪泵必須考慮的重要問題，滑片材料選用合理與否直接影響不銹鋼齒輪泵的使用壽命。以前在不銹鋼齒輪泵的設(shè)計(jì)研制過程中，曾有因滑片材料選用不當(dāng)而致使泵的性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
不銹鋼齒輪泵一種齒輪泵，具體地說是一種具有耐酸、耐磨功能的齒輪泵。按照本實(shí)用新型所提供的設(shè)計(jì)方案，在殼體上安裝主動(dòng)軸與被動(dòng)軸，在主動(dòng)軸位于殼體內(nèi)的一段上安裝齒輪，在被動(dòng)軸上安裝與齒輪嚙合的齒輪，形成一對(duì)齒輪副，在殼體上設(shè)置物料的進(jìn)口與出口，其特征是：在殼體內(nèi)容納齒輪副的空腔內(nèi)壁設(shè)置陶瓷板。本裝置通過改變齒輪泵的構(gòu)造，來提高齒輪泵的耐酸及耐磨性能。
不銹鋼齒輪泵內(nèi)有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力最小，因此軸承負(fù)荷小，磨損小，泵效率高。
不銹鋼齒輪泵設(shè)有安全閥作為超載保護(hù)，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長期工作，需要時(shí)可在管路上另行安裝。不銹鋼齒輪泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度為5×10-6～1.5×10-3㎡/s（5-1500cSt），溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點(diǎn)液體，如汽油、苯等。本系列不銹鋼齒輪泵除配置普通電機(jī)外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機(jī)。
不銹鋼齒輪泵是一種泵與電機(jī)連體，并同時(shí)潛入液下工作的泵類產(chǎn)品，與普通齒輪泵或?yàn)r青泵相比，不銹鋼齒輪泵明顯具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)：
1、構(gòu)造緊湊、占空中積小。不銹鋼泵由于潛入液下工作，因而可直接裝置于污水池內(nèi)，無需建造特地的泵房用來裝置泵及機(jī)，能夠儉省大量的土地及基建費(fèi)用。
2、裝置維修便當(dāng)。小型的不銹鋼齒輪泵能夠自在裝置，大型的 普通都配有自動(dòng)藕合安裝能夠停止自動(dòng)裝置，裝置及維修相當(dāng)便當(dāng)。
3、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長。不銹鋼齒輪泵由于泵和電機(jī)同軸，軸短，轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量輕，因而軸承上接受的載荷（徑向）相對(duì)較小，壽命比普通泵要長得多。
4、不存在汽蝕毀壞及灌引水等問題。特別是后一點(diǎn)給操作人員帶來了很大的便當(dāng)。
但是任何事物都是一分為二的，關(guān)于不銹鋼泵來說最關(guān)鍵的問題是可用性問題，由于不銹鋼泵的運(yùn)用場所是在液下；保送的介質(zhì)是一些含有固體物料的混合液體；泵與電機(jī)離得很近；泵為立式布置，轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量與葉輪接受水壓力同向。這些問題都使得不銹鋼齒輪泵在密封、電機(jī)承載才能、軸承布置及選用等方面的請(qǐng)求比普通的污水泵要高。
電機(jī)過熱是不銹鋼瀝青泵在工作過程中常出現(xiàn)的問題，具體的分析檢測(cè)如下：
1、使用范圍（流量、揚(yáng)程）超過齒輪油泵設(shè)計(jì)要求：按系列型譜選合適的電機(jī)。
2、介質(zhì)比重超過齒輪油泵配置電機(jī)：配置合適的齒輪油泵用電機(jī)。
3、填料壓蓋壓的太緊或機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊：重新調(diào)整壓蓋或機(jī)械密封的彈簧壓縮量。
不銹鋼瀝青泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達(dá)到。泵內(nèi)有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力最小，因此軸承負(fù)荷小，磨損小，泵效率高。泵設(shè)有安全閥作為超載保護(hù)，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整。齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達(dá)到。泵內(nèi)有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力最小，因此軸承負(fù)荷小，磨損小，泵效率高。泵設(shè)有安全閥作為超載保護(hù)，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整。齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達(dá)到。泵內(nèi)有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力最小，因此軸承負(fù)荷小，磨損小，泵效率高。泵設(shè)有安全閥作為超載保護(hù)，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整。
吸入空氣是不銹鋼滑片泵的常見故障，以下介紹排除吸入空氣此故障的方法：
一、不銹鋼滑片泵對(duì)泵軸一般采用骨架式油封進(jìn)行密封。若卡緊唇部的彈簧脫落，或?qū)⒂头庋b反，或其唇部被拉傷、老化，都將使油封后端經(jīng)常處于負(fù)壓狀態(tài)而吸入空氣，一般可更換新油封予以解決。
二、CB-B型不銹鋼 的泵體與兩側(cè)端蓋為直接接觸的硬密封，若接觸面的平面度達(dá)不到規(guī)定要求，則泵在工作時(shí)容易吸入空氣；同樣，泵的端蓋與壓蓋之間也為直接接觸，空氣也容易侵入；若壓蓋為塑料制品，由于其損壞或因溫度變化而變形，也會(huì)使密封不嚴(yán)而進(jìn)入空氣。排除這種故障的方法是：當(dāng)泵體或泵蓋的平面度達(dá)不到規(guī)定的要求時(shí)，可以在平板上用金鋼砂按字形路線來回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超過5μm，并需要保證其平面與孔的垂直度要求；對(duì)于泵蓋與壓蓋處的泄漏，可采用涂敷環(huán)氧樹脂等膠粘劑進(jìn)行密封。
三、油箱內(nèi)油量不夠，或吸油管口未插至油面以下，泵便會(huì)吸入空氣，此時(shí)應(yīng)往油箱內(nèi)補(bǔ)充油液至油標(biāo)線；若回油管口露出油面，有時(shí)也會(huì)因系統(tǒng)內(nèi)瞬間負(fù)壓而使空氣反灌進(jìn)入系統(tǒng)，所以回油管口一般也應(yīng)插至油面以下。
四、吸油濾油器被污物堵塞或其容量過小，導(dǎo)致吸油阻力增加而吸入空氣；另外，進(jìn)、出油口的口徑較大也有可能帶入空氣。此時(shí)，可清洗濾油器，或選取較大容量、且進(jìn)出口徑適當(dāng)?shù)臑V油器。如此，不銹鋼滑片泵不但能防止吸入空氣，還能防止產(chǎn)生噪聲。
五、導(dǎo)熱油泵的安裝位置距油面太高，特別是在泵轉(zhuǎn)速降低時(shí)，因不能保證泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空氣。此時(shí)應(yīng)調(diào)整泵與油面的相對(duì)高度，使其滿足規(guī)定的要求。
防爆滑片泵是一種容積式泵，它使用溫度范圍為-40℃-80℃，可輸送汽油、柴油、煤油等輕質(zhì)油品.該泵性能穩(wěn)定、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、方便、可移動(dòng)工作是滑片泵的主要優(yōu)點(diǎn)。
防爆滑片泵廣泛用于加油站、油庫、碼頭、等場所，是供、卸油料的良好動(dòng)力設(shè)備（嚴(yán)禁抽水)。
為確保油泵的正常工作，開 前應(yīng)檢查各部件連接是否牢靠，管道是否通暢，電器系統(tǒng)和接地線是否可靠。因該泵多在易燃、易爆場所下使用。為確保安全，請(qǐng)找電工按電器、電路系統(tǒng)有關(guān)操作、防護(hù)、安全常識(shí)程序進(jìn)行操作。
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