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鑄鐵配件熔煉方法的相關知識
主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷或空冷。采用這種工藝可消除 鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
鑄鐵配件的熔煉方法主要有三種，分別是沖天爐熔煉法、感應電爐熔煉和電弧爐熔煉。今天小編就主要為大家介紹一下鑄鐵配件沖天爐熔煉法的相關知識。
沖天爐構造：沖天爐的基本構造由爐身、風箱及煙道等用鋼板焊成。爐身內部通常砌以耐火磚層，以便抵御焦碳燃燒產生的高溫作用。為了儲存鐵液，多數沖天爐都配有前爐。
沖天爐熔煉原理：在鑄鐵配件熔煉過程中，爐身的下部裝滿焦碳，稱為底焦。在底焦的上面交替裝有一批批的鐵料（生鐵、廢鋼、回爐料、鐵合金等）、焦碳及熔劑（石灰石、螢石等）。通過鼓風，使底焦強烈燃燒，產生的高溫爐氣沿爐身高度方向上升，使其上面一層鐵料熔化。
沖天爐熔煉的優點：沖天爐是最普遍應用的鑄鐵配件熔煉設備。它用焦炭作燃料，焦炭燃燒產生的熱量直接用來熔化爐料和提高鐵液溫度，在能量消耗方面比電孤爐和其它熔爐節省。而且設備比較簡單，大小工廠皆可采用。
鑄鐵配件由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。
鑄鐵配件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄銅件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
鑄鐵配件的質量包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄銅件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
如何獲得高質量的鑄鐵件：解析鑄造生產全過程，其核心環節是熔煉合格的鐵水，注到合格的鑄型中成形，合格的鑄型主要保證鑄鐵件的形狀和尺寸精度。合格的鐵水內在質量是保證鑄件的使用性能，保證使用壽命，使用的可靠性。故鐵水的熔煉質量是鑄造生產過程中的關鍵環節。
鑄造模具行業是一個跨冶金和機械，涉及專業面非常廣泛的行業，影響因素非常多，生產過程控制難度非常大。穩定生產質量，除嚴格控制進料外，實現生產過程自動化，最大限度排除人為因素的干擾，用設備系統保證工藝過程的質量和穩定性，已是我國當前提高生產質量、提高生產效率、降低成本的有效措施。
隨著社會的發展和進步，人們環保意識的提高，對環保的要求也愈來愈高，應有相應的環保措施。以達到相應的環保要求。在生產過程中，如何充分利用能源，節約能源。也是當前我們的重要任務之一。鑄造生產是一個古老而新興的行業，也是機械行業重要基礎件行業。決定著機械設備的使用壽命和使用可靠性。通過數千年的生產實踐積累，科學研究，從宏觀認識深入到微觀理論，有了巨大的發展，不斷揭示鑄件生產過程中、穩定完成技術參數的控制，就可保證鑄件的使用性能，從而保證機械設備的使用壽命、使用的可靠性。
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