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早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積＞2000ｍ2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。
濾筒除塵器是現在國內除塵效率好的除塵設備。它的濾芯、控制系統和噴吹閥都是采用世界上知名的廠家生產的。
采用的是先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構，所以在工作的過程中同步清灰的效果非常好塵氣入口設置擋塵板，起到了緩沖和耐磨的作用，不會使得粉塵直接快速的沖擊濾筒，對濾筒也起到了一個保護的作用，所以能夠延長濾筒的使用壽命。濾筒采用的是傾斜抽屜式安裝，可以使得濾筒拆換的時候更方便，而且本身內沒有設置傳動部件，在維修的時候比較方便對于一般性粉塵，濾筒可以長期使用不需要更換，跟布袋式除塵器相比，真是省去了經常更換濾袋帶來的麻煩，還可以節省大量的維修費用。它采用的是組合方式，大小可以隨意選擇。可以擴大原有的組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進行太多的改動。
濾筒除塵器由于各個濾筒除塵器廠家都有自己的設計思路和理念同時又考慮到不同的粉塵和工況，所以濾筒的安裝方式種類很多，國內主要是模仿國外的廠家設計：
安裝方式特點：
1、過濾面積多；
2、長度比濾袋短，不容易磨底；
3、折距淺，折數少易清灰；
4、安裝方便快捷，上裝，下裝都可以；
5、密封效果好；
6、可根據工況要求選用塑料，不銹鋼，鋁制等端蓋；
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗毛量大；后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
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