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鑄鐵件質量對機械產品的性能有很大影響
由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。
鑄鐵件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄銅件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
第一是鑄鐵件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄鐵件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄鐵件。
第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄鐵件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄鐵件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。
制造生產中，要對 的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。最后對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對專業鑄鐵件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。
在鑄鐵件特別是優質鑄鐵件的生產中，鐵水的良好流動性是保證獲得外形完整鑄件的必要條件。除此之外，流動性對于鑄件質量的影響好表現在其他一些方面，鑄鐵的凝固性質決定鑄鐵件易于產生縮松缺陷。如果鐵水流動性好，可以通過縮松區晶粒之間彎彎曲曲的通道充填其中孔隙，減少或消除縮松缺陷，提高鑄件致密度。這種鐵水可以在較低溫度澆注，避免高溫澆注可能產生的粘砂或其他表面缺陷，良好的流動性能減少運動阻力，促進氣泡、夾雜物移至表面，減少鑄造缺陷。
中的硅有助于改善鐵水流動性，錳本身對鑄鐵流動性沒有顯著影響，但它的脫硫作用有利于提高鐵水的流動性，硫得得氧化物膜是鐵水黏度增加，降低鐵水流動性。硫錳化合形成的夾雜物應及時清除，否則這些炫富的夾雜物會產生抑制鐵水流動的作用，磷與硅有相似的作用，而且磷共晶熔點很低，存在于晶粒之間的高磷熔液有助于殘余鐵水在已形成的大量固相空隙中流動，從而降低鐵水的停流時間。
鑄鐵中加入合金元素，一般會使鐵水導熱系數下降，導熱系數下降意味著熱量散失速率降低，鐵水溫度下降緩慢，流動距離增長，流動性相應提高。
鐵水過熱溫度是影響其流動性的最重要的因素。在純液相流動的溫度范圍內，鐵水具有最強的流動能力。因此提高過熱溫度對改善流動性有重要意義。但是在實際生產中過高的過熱溫度并沒有什么好處，因此應當針對鑄件的實際需要確定澆注溫度。低碳高強度灰鑄鐵選用較高的澆注溫度是必要的。相反，近共晶成分會鑄鐵可以降低澆注溫度。
鑄鐵件質量受哪些因素影響？本站認為：第一鑄鐵件幾何形狀、尺寸大小、尺寸效應和凝固、收縮、應力。第二鑄鐵件結構、重量和尺寸大小。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄鐵件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄鐵件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。
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