一、單機除塵器的調(diào)試
主機通常指結構復雜的、由多元部件組合而成的除塵器、附屬裝置及通風機等。輔機是指為完善主機功能而配套的機械設備,包括:1、除塵器的振動清灰裝置、脈沖清灰裝置、回轉反吹清灰裝置、灰斗振動裝置等。2、粉塵輸出設施,包括:星型卸料器、螺旋輸送機、埋刮板輸送機以及粉塵再利用設備等。3、壓縮空氣和取壓裝置。4、其它相關設備和控制顯示儀表。
調(diào)試規(guī)則:1、采取實用性手段,科學評價單機安裝質(zhì)量,包括:安裝方式應符合設計和規(guī)范規(guī)定,滿足主機需要;運行參數(shù)(電壓、電流、轉數(shù)、振打頻率),符合設計規(guī)定;單機運轉過程無周期性碰卡等異常聲音和連續(xù)發(fā)熱表征;單機試車時間不能少于4小時;肯定單機除塵器具備單體運行條件。2、單機試車應在無負荷狀態(tài)下(必要時切斷與除塵系統(tǒng)的鏈接)考核單機功能。
二、安裝單機除塵器時需要留意的幾點
單機除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機械設備鄰近處,并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸,可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。
1、吸塵罩是保證單機除塵器機組處于最佳狀態(tài)的關鍵配件,使用單位應根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì),按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則,制作理想的吸塵罩。
2、單機除塵器電控箱蓋,在工作時不得隨意打開,如需調(diào)節(jié)清灰時間,或需檢查電路時,應停機后切斷電源在進行工作。
3、單機除塵器根據(jù)實際需要,定期進行清除灰塵,集塵器內(nèi)灰塵清除時,只需在風機和清灰機構工作停止時,打開密封的出灰門,抽出抽屜即可。
4、單機除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小,應定時振打清灰,一般情況每班振打三到四次,以確保除塵器正常工作。
5、單機除塵器在工作前應檢查檢修門,出灰門,及風管連接系統(tǒng)是否密封,以免泄露,降低吸塵效果。
6、為了保證除塵設備處于最佳工作狀態(tài),應盡量靠近粉塵發(fā)源地,一般以1.5米到2.0米最好,連接管道盡可能短,并盡量減少彎頭,以免增加阻力損失。
7、 上從外部電線接上電源后即可開始使用,初轉動時,應注意風機是否正轉(如反轉,風量很小,需調(diào)換電源接線)。
三、單機除塵器的維護檢修
1、定期清除濾袋上的積灰,確保設備安全運轉。2、定期給單機除塵器各傳動部件注油。3、時間控制器安裝使用后,應有專人負責保養(yǎng),每天檢查運行情況,出現(xiàn)故障及時排除,并注意做好控制器周圍清潔工作。4、單機除塵器程序控制器應避免直接暴露在有鹽、酸霧、輻射及導電的環(huán)境中使用,安裝完畢后應有良好的措施防止雨淋、日曬、撞擊。
四、單機除塵器的選擇
單機除塵器包括機架,電機,風機,電控箱,濾塵袋,門,振動電機,振動機構,落料斗,接塵斗,接塵門及濾塵架,機架包括上殼體和下殼體,電機及風機設于上殼體內(nèi),濾塵袋、落料斗及接塵斗設于下殼體內(nèi),濾塵架設于上殼體和下殼體之間,濾塵袋與濾塵架連接,在機架與濾塵架之間設有彈性密封墊,振動電機通過振動機構與濾塵架連接,下殼體一側設置進風口,上殼體上方設置出風口,電機及振動電機分別與電控箱連接。單機除塵器具有結構緊湊合理,操作輕松方便,噪聲低,除塵效果好,可直接應用于小型場所等特點。
單機除塵器的選擇的選擇要點如下:1、選型的準確性,決定了投資大小與過濾風速的大小。2、設計是否合理,決定了過濾過程中壓力損失與操作便利性。
單機除塵器、 適用于分散的小風量揚塵點除塵,選型和工藝布置簡單。含塵氣體通過灰斗(沒有灰斗的將直接進入袋室)進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面,凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體,再經(jīng)排風管道,由風機排到大氣中去。隨著濾袋上的增厚,收塵器的阻力不斷上升,上升到一定程度時一般為1500pa,為了保證收塵器繼續(xù)工作,需要進行清灰。收塵器濾袋按直線排列,每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰,脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時,清灰控制器發(fā)出指令,使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋,在其沖入濾袋內(nèi)部的同時,又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流,于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理,使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下,結成團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時間可以調(diào)整,以適合不同粉塵的各種特性。
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