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一、脈沖布袋除塵器的安裝
袋籠和布袋是全部安裝中最小心和仔細的工作，因此應放在最后進行安裝，安裝時，布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使布袋的壽命大大縮短。除塵器骨架中的濾袋骨架上的所有的焊點都應該焊接牢固。
脈沖布袋除塵器安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個布袋，就裝一個袋籠。
脈沖布袋除塵器、 試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，脈沖布袋除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。
二、脈沖布袋除塵器安裝后的檢查
脈沖布袋除塵器安裝完成后需要對設備進行調試檢查工作，已確定脈沖布袋除塵器的可以安全有效運行。
1、檢查脈沖布袋除塵器的進出口和旁路控制閥是否關閉。10、脈沖布袋除塵器風機壓縮機等轉機潤滑油位是不是在正常值，轉動機械是否都處于備用狀態。2、檢查脈沖布袋除塵器排灰是否順暢，無堵塞泄漏等情況，加熱器是否正常使用，溫度測點是否已正確安裝完畢。3、經試壓檢查脈沖布袋除塵器箱體、氣室、通道、灰斗等裝置結合面是否焊接嚴密，檢查門等是否存在漏氣現象，保溫材料是否齊全。4、檢查護欄、扶梯及各平臺安裝的是否牢固，通道是否暢通，照明系統是否正常工作，脈沖布袋除塵器本體或煙道等部位是否清理干凈，有無工具或其它材料等遺留。5、查看灰斗的料位計顯示位置是否正常。6、檢查脈沖系統是否可以正常運行，但是頭次啟動時應該隔離。7、查看脈沖布袋除塵器本體、通道及氣罐等部件是否有積水、油污或其他雜質等，入口門和通風口是否關閉。8、箱體內所有骨架、布袋是否正確連接在花板上，緊固件是否固定緊密，骨架上濾袋是否有扭曲現象的產生。9、查看脈沖布袋除塵器各部位的元件是不是齊全，編號、標識等是否清晰，刷漆是否良好。
三、使用脈沖布袋除塵器時常遇到的問題及處理
1、故障現象：除塵器漏風
脈沖布袋除塵器主體設備及殼體和管道的連接處密封不嚴，漏出除塵風，使實際風量減小，影響除塵效果；若漏入冷空氣，將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現冷凝水，這二者都會使含塵氣體露點發生變化，導致結露。另外，應及時更換氣管、換向閥和提升閥之間老化的連接軟皮管，以防破損漏氣。
2、故障現象：脈沖氣源不佳
壓縮空氣的質量是脈沖布袋除塵器穩定運行的關鍵，高壓風的質量影響除塵效果的表現有：（1）高壓風供風量。如滿足不了脈沖閥工作要求，則不能正常清灰，導致除塵器“糊袋”。（2）高壓風壓力。在濾袋清灰瞬間，只有濾袋內壓力大于濾袋外壓力（除塵器內負壓）3-5倍，才能使濾袋正常清灰。
3、故障現象：濾袋壓差過高
濾袋壓差過高易導致系統處理粉塵的能力下降、輸灰管道堵塞和風機長期在高頻狀態下工作，增加系統的能耗。除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：
（1）濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵，應選用覆膜濾料。（2）含塵氣體溫度過高，且系統未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸氣出現結露，增加了粉塵的濕度和黏性，應采取保溫絕熱措施。（3）若系統處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速偏高，都會導致濾袋壓差過高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。（4）脈沖噴吹系統相關參數設置不當，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間問隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。
四、脈沖布袋除塵器過濾風速的作用
通常情況下氣體由脈沖布袋除塵器、 進風口進入中、下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應作用將粉塵氣體分離開，粉塵被吸附在除塵布袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程中，隨著時間的增加，積在濾袋上的粉塵越來越多，因而是濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內。這樣當阻力升到限定范圍的時候，有控制儀就要發出指令按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證脈沖布袋除塵器正常工作。
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