精密鑄件有兩種工藝技術(shù)
相對(duì)于傳統(tǒng)鑄造工藝, 能夠獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。所謂精密鑄造工藝,簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒,鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
目前精密鑄造有兩種工藝技術(shù):失蠟法精密鑄造和調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)。
是一種少切削或無(wú)切削的精密鑄造工藝,是精密鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù),其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的精密鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它精密鑄造方法要高,甚至其它精密鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造鑄得。
調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)主要針對(duì)大型復(fù)雜薄壁部件的鑄造生產(chǎn)難題而發(fā)明的一項(xiàng)新型鑄造技術(shù)。采用該技術(shù)生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁鑄件,可獲得更好的充型能力和補(bǔ)縮能力,使鑄件晶粒細(xì)化,致密度提升,性能得到明顯改善。隨著該技術(shù)的不斷研究和發(fā)展,該技術(shù)的應(yīng)用效果和適用范圍得到了不斷的加強(qiáng)和拓寬。目前調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)已在某航空類大型復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件生產(chǎn)中得到了工程化應(yīng)用,技術(shù)效益十分明顯。
越來(lái)越多的機(jī)械產(chǎn)品采用 ,主要與精密鑄造的兩大優(yōu)點(diǎn)分不開(kāi):
1.精密鑄造造各種合金的復(fù)雜的鑄件,特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用精密鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),保證了鑄件的一致性,而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
2.精密鑄造由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機(jī)械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn),采用精密鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí),大幅度節(jié)約金屬原材料。
精密鑄造廠告訴你提示影響鑄件的四個(gè)要素:
作為我們?nèi)粘I钪薪?jīng)常會(huì)用到的產(chǎn)品,主要受以下四個(gè)因素影響:
一、鑄鐵件設(shè)計(jì)工藝性。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候,除了根據(jù)工作條件和金屬材料性對(duì)鑄件幾何形狀和尺寸進(jìn)行確定,還要根據(jù)鑄件工藝特性角度和鑄造合金來(lái)對(duì)設(shè)計(jì)合理性進(jìn)行考慮,以避免鑄件出現(xiàn)變形、開(kāi)裂和成分偏析等缺陷。
二、鑄造工藝要合理,就是根據(jù)鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、尺寸和重量來(lái)選擇合適的造型、造芯方法。并且要對(duì)冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)進(jìn)行合理設(shè)置,以此保證鑄鐵件的質(zhì)量。
三、鑄造用原材料的質(zhì)量?jī)?yōu)異與否。若是金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或者涂料等材料質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),則會(huì)使得鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷,從而影響鑄鐵件的內(nèi)部和外觀質(zhì)量。
四、工藝操作規(guī)程要合理。在制作鑄件的時(shí)候,要不斷提高工人的技術(shù)水平,與此同時(shí),制定合理的工藝操作規(guī)程,使生產(chǎn)過(guò)程正確合理。
作為專業(yè)球墨鑄件生產(chǎn)廠家,我們以先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)的產(chǎn)品性能穩(wěn)定,質(zhì)量?jī)?yōu)異,有著較高的性價(jià)比,歡迎廣大消費(fèi)者前來(lái)參觀選購(gòu)。
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