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JS2000
適用于各類大、中、小型預制構件廠及公路、橋梁、水利、港口、碼頭等工業及民用建筑工程施工部門攪拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、輕骨料混凝土和各種砂漿。除作為單機使用外，還可與PLD1600配料機組合成簡易攪拌站，亦可作為HZS50攪拌站的配套主機。
本機具有攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉平穩、操作方便、循環時間短等一系列優點。
JS2000結構簡介及工作原理
JS2000型雙螺旋帶混凝土攪拌機是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。
1. 攪拌系統
攪拌筒上的四個觀察蓋在掀開90°后能相向推出。
2. 上料系統
上料系統由卷揚機構、上料龍架、料斗、進料嘴等組成。
制動電動機通過減速器帶動卷筒轉動，鋼絲繩經過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當爬升到一定高度時，料斗底部斗門上的一對滾輪進入上料架水軌道，斗門自動打開，物料經過進料嘴投入攪拌筒內。
制動電機可保證料斗在滿負荷運行時可能性地停在任意位置，制動力矩的大小由電機后座的大螺母調整。
3. 供水系統
供水系統由水泵、節流閥、清洗裝置、噴淋裝置組成。
通過氣缸帶動節流閥可調節水的流量，面供水總量由電子稱調節。
4. 卸料系統
卸料系統由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機構組成。卸料門安裝在攪拌機底部，通過氣缸，實現氣動卸料。以及卸料門的開閉位置，通過調整密封條的位置可保證卸料門密封。JS2000卸料手動操作桿是為臨時停電時應急卸料和氣缸失靈時卸料之用，平時應將其拆下，以防傷人。
5. 電氣系統
電氣控制線路設有空氣開關、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護、過載保護的功能。所有控
按鈕及空氣開關手柄和指示燈均布置在配電箱門上，并設有門鎖。按鈕外面設有防護罩。
配電箱內的電器元件裝在一塊絕緣板上，安全可靠，操作維修方便。
電氣控制電源為380V三相四線制電源，電壓允許誤差為±10％，否則禁止使用。若用戶自備
電電源，容量應≧100KVa。電動機的表面溫升≦60℃，帶電部分對外殼絕緣≧0.5MΩ。
用戶訂貨須知
1. 了解本機的技術性能和配套范圍
2. 本機出廠時，下軌道、爬梯、斜撐、連接角鋼、支腿、地腳螺栓、吸水管為散件狀態，其它各部件為整機組裝狀態。
3. 本機選用＞10噸的載重卡車運輸。
4. 吊裝應選用＞10噸的起重機。
5. 在整機裝運過程中應安全、可靠、具體要求如下：
（1） 中裝時應注意機器重心不得偏移，吊裝鋼絲繩應準確地掛在底盤圓形吊鉤上（嚴禁用攪拌筒上的吊鉤作整機起吊）。
（2） 裝運上軌道折疊后用鐵絲捆住，料斗由制動銷固定。
整機及散件在車廂內固定應牢固平衡，并用安全鉤掛牢。
保養與維修
1. 每班使用前應檢查的項目。
（1） 檢查機身是否平穩。
（2） 葉片及其支承臂上的聯接螺栓是否松動，若松動應立即擰緊，特別是新機在使用一個班后應重新堅固葉片、襯板及支承臂的聯接螺栓。保證攪拌葉片與襯板間隙值≦5mm。
（3） 上料架上的聯接螺栓是否堅固。
（4） 水泵引水是否充足，管路是否暢通。
2. 每班使用后的保養
（1） 清理攪拌筒內外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈。料斗內不得有存物。
（2） 切斷電源，鎖好電氣控制箱。
（3） 對各潤滑點，加注潤滑油（脂）。
（4） 寒冷季節，應將供水系統內的存水全部排凈。
3. 每周檢查項目及保養
（1） 檢查鋼絲繩，并在其表面抹少許黃油，鋼絲繩磨損到一定程度后，應進行更換。
（2） 檢查減速箱油面，濃油泵油脂量，必要時，加注或更換油（脂）。減速箱夏季用30﹟、冬季20﹟齒輪油；濃油泵加注潤滑脂，其針入度范圍為250—350（25℃/150g）1/10mm ,或采用1號鋰基脂。暫時購不到以上兩種潤滑油時，可用3號鈣基潤滑脂與303（冬季20﹟）機械油，按4：1配比，均勻調合成糊狀注入濃油泵貯油罐內。
（3） 供水系統要保持清潔，以免堵塞，對吸水閥檢查清洗一次。
（4） 檢查行程開關搖臂是否松動，如有松動，作必要調整。
（5） 檢查葉片、支承臂聯接螺栓是否松動，調整葉片與筒壁的間隙，其最大間隙JS2000為 mm,并進行必要的擰緊。
（6） 各電機、電氣元件接線不得有松動現象，并檢查交流接觸器觸點情況。配電箱的灰塵應進行清掃，各限位開關不得進水。
（7） 擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損壞，應進行修復或更換。
4. 定期檢查項目
（1） 對卷揚電機制動器進行檢查，并作適當調整。
（2） 對水泵、節流閥進行檢查，是否有漏水現象。
（3） 對開式齒輪進行檢查。調整皮帶的松緊度，以免打滑。
（4） 檢查葉片、襯板的磨損情況，并酌情更換。
（5） 檢查各行程開關的靈敏及破損情況，并酌情修復或更換。
5. 完善操作管理制度，做好機器運行記錄，當連續工作時，應做好交接班記錄。
