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鍋爐除塵器的工作機理
也稱袋式收塵器它被廣泛應(yīng)用在煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。布袋除塵器在使用過程中，有火星混入時，極易造成布袋損害造成除塵效果不佳，當(dāng)粉塵為可燃性粉塵時，可能會造成起燃嚴(yán)重甚至產(chǎn)生爆炸，造成巨大經(jīng)濟損失。
除塵效果的好壞主要原因是除塵布袋除塵效果的好壞，因此對于除塵器配件除塵布袋的選擇優(yōu)為重要。在我們選擇除塵布袋時主要看除塵布袋濾料的質(zhì)量是否合否應(yīng)用的工況及處理的過濾什么樣的粉塵，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用來處理粉塵，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用來處理粉塵。濾料的粉塵層也有一定的過濾粉塵的作用。布袋除塵器的濾料主要有常溫濾料，高溫濾料，中溫濾料，根據(jù)不同的工況選擇不同的除塵布袋濾料。除塵布袋就是根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)處理的煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用工況條件的濾料。當(dāng)煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布或者滌綸針刺氈；當(dāng)處理工況高溫?zé)煔膺_到(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布，耐高溫除塵濾料；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。除塵工況過濾風(fēng)速的確定對于除塵器設(shè)備的選型也頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。鍋爐除塵器選購的七點要素1、操作壓力。在操作時要有極好的耐壓力。2、過濾速度。過濾速度要適宜，可以堅持作業(yè)的連續(xù)性。3、處理風(fēng)量。除塵器凈化的氣體量要大，凈化作用要好。4、運用溫度。除塵器的接受溫度要廣，不能因溫度的改變而影響除塵功率。5、進口含塵濃度。在進口處設(shè)置除塵設(shè)備，下降含塵的濃度。6、出口含塵濃度。關(guān)于出口的含塵濃度要盡力下降，到達環(huán)保要求。7、壓力損失。除塵的壓力損失和阻力要小。
設(shè)備的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。布袋除塵設(shè)備除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布。
鍋爐布袋除塵器作為一種重要的除塵設(shè)備，布袋除塵器具有很高的除塵效率，而且有著非常悠久的歷史。但是我們在使用的時候經(jīng)常不注意保養(yǎng)，這就直接影響了工作效率，并且還對布袋除塵器本身的使用壽命有影響。其實，要想延長布袋除塵器的壽命需要從維護開始。
除塵器設(shè)備啟動前要檢查除塵器內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時應(yīng)清除干凈。檢查清灰氣源壓力是否達到規(guī)定值，調(diào)整吸塵罩管道閥門開關(guān)位置。布袋式除塵器平時在使用時也應(yīng)該知道關(guān)注一下別的輔助機器的情況，定期檢查一下使用的機器是否有油，以免到時候帶來不必要的麻煩。除塵器操作人員要定期檢查風(fēng)機和輸灰設(shè)備傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布及時擦凈。檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。
（ ）聚集了各類專業(yè)技術(shù)人才， ， ， ， ， ， ，幾十名高素質(zhì)的管理人員和技術(shù)人人員活躍在生產(chǎn)第一線，并且不斷地與科研部門聯(lián)合開發(fā)新技術(shù)新產(chǎn)品并將之推向市場，使“鶴宇環(huán)保”始終保持良好的市場競爭力。
