除塵器骨架彎曲的原因
　　 是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。本產品為一次成型全鍍鋅,表面光滑、挺直,不產生毛刺使濾袋不受損傷,焊接均勻,結構合理,堅固耐用等特點.梯形骨架采用扁形結構，梯形骨架的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度，防止損壞和變形，為了保證鋼絲的強度和提高外觀質量，我們采用φ6.5元鋼拉制（拉成φ3mm），而后在對焊胎上成體組裝時，修磨達到技術要求。梯形骨架采用有機硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術，鍍層牢固，耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對除塵布袋的損壞。
　　圓袋型框架（外濾式）是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，鍍鋅骨架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。是采用專用設備一次焊接成型，其特點：焊接牢固，外表光潔挺。科達環保公司除塵骨架的年生產能力150萬米，后處理是經過表面鍍鋅、有機硅、噴涂等。
　　 彎曲的原因
　　在除塵骨架使用過程中我們往往會發現有時候除塵骨架比較容易彎曲，那是什么原因造成除塵骨架的彎曲現象的呢?
　　1、首先除塵骨架的彎曲與客戶選購的除塵骨架的質量有直接的聯系，大家在選購除塵骨架的時候一定要查看焊接點焊接的是否達到標準，因為骨架的焊接好壞直接影響到其他部件：(1)焊接不牢固容易脫焊，(2)焊接有毛刺容易劃傷除塵濾袋。
　　2、其次就是除塵骨架的筋要根據現場需要來選定，如要現場要求高的話我們要適當的多家幾條筋，來穩固整根除塵骨架的運行。
　　3、最后一點就是材質的選購沒達到標準，如需要高溫或抗腐蝕性的環境下工作，就需要選用特殊材質或特殊方法處理過的除塵骨架，如果選用不正確的話長時間的高溫環境或腐蝕也會遭成除塵骨架的破壞或彎曲，影響整臺除塵器的運行。
　　 是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動變為圓周運動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部，由下而上繼續做螺旋形流動。最后凈化氣經排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。對于捕集、分離5-10μm以上的粉塵效率較高。
　　 的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增大。阻力到達某一規則值時進行清灰。此時PLC順序節制脈沖閥的啟閉，起首一分室提拔閥封閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，緊縮空氣以及短的工夫在上箱體內敏捷膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形發生振動，并在逆向氣流沖刷的效果下，附著在濾袋表面面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰終了后，電磁脈沖閥封閉，提拔閥翻開，該室又恢復過濾形態。清灰各室順次進行，從第一室清灰開端至下一次清灰開端為一個清灰周期。零落的粉塵失落入灰斗內經過缷灰閥排出。濾筒在除塵骨架中的安插很主要，既可以垂直安插在箱體花板上，也可以傾斜安插　在花板上，從清灰結果看，垂直安插較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵骨架進口處裝有氣流散布板。
　　含塵氣體進入除塵骨架灰斗后，因為氣流斷面忽然擴展及氣流散布板效果，除塵骨架氣流中一局部粗大顆粒在動和慣性力效果下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，經過布朗分散和篩濾等組合效應，使粉塵堆積在濾料外表上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。傳統的濾筒除塵骨架有兩種清灰方法，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，理論標明前者的長處是氣流平均，缺陷是耗毛量大；后者的長處是耗氣量小，除塵骨架缺陷是氣流微小。除塵骨架為此可作兩個方面改良：一方面在脈沖噴吹管上添加導流安裝，增強氣流誘導效果，另一方面把濾筒上部導流風管作廢，使脈沖氣流和誘導氣流還充沛進入濾筒。如許改良后耗氣量少，氣流平均，清灰結果好，依據核算，除塵骨架技能改良后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。濾筒除塵骨架的氣流散布很主要，必需思索若何防止設備進口處因為風速較高形成對濾料的高磨損區域。氣流散布板用于濾筒式除塵骨架有共同要求，氣流散布必需非常不變和平均。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流散布板開孔率35%。依據核算，阻力系數＜2，由此可見在氣流速度＜0.8ｍ/ｓ的狀況下，多孔氣流散布板可以知足濾筒式除塵骨架的要求。
　　 （ ）聚集了各類專業技術人才， ， ， ， ， ， ，幾十名高素質的管理人員和技術人人員活躍在生產第一線，并且不斷地與科研部門聯合開發新技術新產品并將之推向市場，使“鶴宇環保”始終保持良好的市場競爭力。