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一、布袋除塵器常見故障及排除方法
1、風機電機電流小（風量小）。原因： 壓差高；風機和馬達皮帶輪接反；管道積灰堵塞；管道積灰堵塞；除塵器提升閥關閉；系統靜壓過高；風機沒有運行在設計要求內；風機反向轉動。處理方法：查看圖紙，反接皮帶輪；清理管道，檢查氣體流速；打開擋板并鎖定在開位；檢查氣路，打開閥板；測量風機兩端靜壓并檢查設計規格，按需調整。對于高流速檢查管道更換原有不良設計；檢查風機進口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復或更換；反接馬達上接線。
2、粉塵從取塵點逸出。原因：管道泄漏；管道平衡不正確；吸風罩設計不合理。處理方法：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點；調整支路管道風門；封閉取塵點四周敞開區域；檢查平吸通風裝置有無克服吸力，檢查平吸通風裝置有無克服吸力。
3、煙囪冒灰。原因：過濾袋滲露；過濾袋滲露；無足夠塵餅；濾袋或濾筒過多氣孔。處理方法：更換如果濾袋撕裂或有小洞；檢查彈簧圈的安裝，確保緊密；填隙或焊縫；降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率、噴入中性調制粉以產生初級塵餅；濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。
二、布袋除塵器正確停止運行的的方法
布袋除塵器因為個別原因需要停機是時有發生的，那布袋除塵器正確的停機方式是什么呢？當布袋除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：
1、在布袋除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉），空轉既可以及時發現布袋除塵器停機期間出現的損傷，又能保證除塵系統連接部件的正常運轉，是不錯的維護方法。
2、如果布袋除塵器需要長期停止運轉，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分清理。
3、袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在除塵系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在除塵設備停止運轉后，布袋除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。通常我們建議風機比除塵設備要多運行15-30分鐘。
三、布袋除塵器的維護保養及注意事項
1、檢驗 漏氣體情況，濃度的變化。2、粉塵排放超標是造成粉塵排放超標的根本原因濾袋表面的初始層不夠；濾袋破損；濾袋裝配不良。3、由于清灰周期和清灰時間的調動，因此這項工程是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。4、要觀察袋室結露是否存在，排灰是否暢通。預防堵塞和腐蝕的現象，積灰嚴重時會阻礙主機的運行。5、清理筒內灰塵，清理灰斗內灰塵。6、檢查磨損，腐濁引起穿孔。檢查各部位氣密性，必要時更換密封元件。7、除塵器在開始時，應該先連接壓縮空氣至儲氣罐，檢查各個運動元件。結束時，不用切斷氣源，尤其在風機運行時，必須向提升閥提供壓縮空氣。
四、布袋除塵器的清灰方式
清灰是保持布袋除塵器長期正常運行的主要環節，所以在布袋除塵器分類方法中，通用的就是按清灰方式分類。清灰的基本要求是從濾袋上迅速而均勻的剝落沉積的粉塵，同時又要求能保留一定的粉塵層，以達到不損傷濾袋，保持良好的過濾效果，同時消耗較少的動力的目的。
廠生產的布袋除塵器一貫的清灰方式有機械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹等，效果第一的應該是脈沖噴吹。因為清灰方式的不同，衍生出大家對布袋除塵器的稱呼也不相同，機械振打除塵器、反吹風除塵器、脈沖布袋除塵器、回轉反吹布袋除塵器等都是按照清灰方式來分的。
1、布袋除塵器的機械式振打清灰方式是利用機械裝置振打和高頻振打等方式來實現清灰的。振動清灰時要求布袋除塵器停止過濾，因而常常將布袋除塵器分成若干袋室，順次逐室清灰，以保持布袋除塵器的連續運行。機械振打清灰方式的機械結構簡單，運行可靠，但清灰作用較弱，而且往往損傷濾袋（特別是袋口連接處）。目前采用這種方式的越來越少。
2、布袋除塵器的逆氣流清灰方式是利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋產生變形并使之產生振動而使粉塵脫落。反向氣流的作用只是引起附著于濾袋表面的粉塵脫落的原因之一，更主要的是濾袋變形導致粉塵層脫落。逆氣流清灰也多采用分室工作制，利用閥門自動開閉，逐室地產生反向氣流。反向氣流可由系統主風機供給，或用專設的反吸（吹）風機供給。逆氣流清灰在整個濾袋上的氣流分布較均勻，振動不劇烈，對濾袋的損傷較小，但清灰作用較弱，因而允許的過濾風速較低。某些逆氣流清灰裝置設有產生脈動作用的機械結構（如自動開、閉閥門），便可給反向氣流以脈動作用，從而會增加清灰能力。若采用部分濾袋逐次清灰時，則不采用分室結構。
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