粉塵車間專用除塵濾筒

應(yīng)用舉例
煤氣的除塵中的應(yīng)用:煤氣中含塵量特大,經(jīng)過45um的濾芯過濾后的含塵量是4g/m3.而他的流量是12000 m3/h,壓力1.0MPa,使用溫度≥200℃,而最終的含塵量濃度≤5mg/ m3
分類
一、工業(yè)氣體、環(huán)保設(shè)備用的除塵濾芯、除塵濾筒、除塵濾袋、粉塵濾芯、除菌、除味濾芯及粉塵回收濾芯。
二、工業(yè)用油、流體動力設(shè)備、液壓、潤滑系統(tǒng)、高精度油過濾器濾芯、管路濾芯、進(jìn)口濾芯國產(chǎn)化改造，非標(biāo)濾芯的研制與生產(chǎn)。
三、管道系統(tǒng)用的濾芯如下：
A、天然氣管道過濾器濾芯 B、煤氣管道過濾器濾芯
C、沼氣管道過濾器濾芯 D、瓦斯管道過濾器濾芯
E、管道油過濾器濾芯 F、管道水過濾器濾芯
G、各種管道系統(tǒng)的油過濾器濾芯、除塵濾芯、氣體凈化濾芯。
四、壓縮機(jī)進(jìn)氣除塵濾芯、油過濾器濾芯、油氣分離濾芯
五、除塵濾芯及粉塵濾芯系列使用于：
A、能源，水泥，化工，機(jī)械，玻璃等生產(chǎn)線回收原料，凈化除塵
B、制藥、卷煙、涂裝、生產(chǎn)線回收原料，凈化除塵
C、木業(yè)、拋光、拋丸、粉碎、粉制劑行業(yè)的粉塵回收器的除塵凈化濾芯。
D、各種氣體、粉塵等測試儀器，在線監(jiān)測設(shè)備濾芯，噴粉設(shè)備濾芯。
E、工程鉆機(jī)集塵箱專用濾芯
六、油過濾器濾芯適用于：
A、壓力管路過濾器濾芯 B、濾油機(jī)（車）濾芯
C、空壓機(jī)油過濾器濾芯 D、大型機(jī)床油過濾器濾芯
七、空氣凈化過濾器濾芯：
A、板框式過濾芯，粗效、中效、高效濾器。
B、濾紙式濾芯：過濾精度從10um－150um
C、玻璃纖維濾芯：精度從0.5um－90um
D、各種聚脂纖維濾芯、金屬纖維濾芯、玻璃纖維濾芯。
除塵過濾的選用
1 空氣濾芯 　　選用的空氣濾芯一定要與原裝發(fā)動機(jī)的動力性、經(jīng)濟(jì)性及可靠性匹配。 　　（1）額定進(jìn)氣量 　　濾芯技術(shù)參數(shù)中的空氯流量應(yīng)大于配用發(fā)動機(jī)的額定進(jìn)氣量。
 　　（2）過濾材料 　　對過濾材料有厚度、抗張力、原始進(jìn)氣阻力、過濾精度等要求。進(jìn)口柴油朵要求空氣過濾精度為5μm，國產(chǎn)柴油機(jī)也要還應(yīng)小于20μm。高效濾紙的過濾精度為2μm，
普通進(jìn)口濾紙為30μm，而國產(chǎn)濾紙僅為80μm。 　　（3）濾芯性能試驗(yàn) 　　①流量-阻力（壓降）試驗(yàn) 測定空氣流動壓力損失（流量-阻力或流量-壓力分硐曲線）。 　　②原始過濾效率試驗(yàn) 可計算出濾芯的集塵效率，正常濾芯的降塵率應(yīng)為99%以上。
 　　③儲塵能力試驗(yàn)和累積效率試驗(yàn) 濾芯積塵灰過多造成堵塞、進(jìn)氣阻力增大。使發(fā)動機(jī)功率下降5%或油耗上升5%時的進(jìn)氣阻力是一極限值，達(dá)到此值時就必須清掃或更換濾芯。試驗(yàn)時，進(jìn)氣阻力或壓力降達(dá)到7—46kPa時的積灰重量即是濾芯的儲塵能力，而在此試驗(yàn)期間的過濾效率則為累積效率。 　　
④原始進(jìn)氣阻力試驗(yàn) 進(jìn)氣阻力9額定時氣量通過濾芯時在進(jìn)、出口處的壓差）不應(yīng)超過3.2kPa，還則功率將下降，發(fā)動機(jī)會冒黑煙。 　　2 柴油濾清器 　　柴油濾清器要按ISO4020標(biāo)準(zhǔn)（道路車輛-汽車柴油機(jī)用燃油濾清器試驗(yàn)方法）進(jìn)行下述試驗(yàn)。 　　（1）新濾清器清結(jié)度試驗(yàn) 　　
確定濾芯內(nèi)側(cè)是否清除了生產(chǎn)儲運(yùn)中殘留的灰塵雜質(zhì)。 　　（2）氣泡法試驗(yàn) 　　用于證實(shí)濾芯是否有大于過濾精度的孔隙存在。 　　（3）過濾效率和壽命試驗(yàn) 　　過濾效率是指測定被濾除的特定粒子的百分比，濾清器壽命則以堵塞試驗(yàn)壓差大于0.07MPa的時間表示。 　　
（4）水分離效度試驗(yàn) 　　確定濾油器分離油水混合液中水分的百分?jǐn)?shù)。 　　（5）濾芯破損試驗(yàn) 　　確定濾芯的抗破裂壓力。 　　（6）濾油器總成破損試驗(yàn) 　　測定總成承受內(nèi)壓力的能力。 　　（7）脈動壓力疲勞試驗(yàn) 　　測定在脈動壓力下（模擬發(fā)動機(jī)起動或停止時）濾油器總成的機(jī)械強(qiáng)度。 　　
（8）抗振疲勞試驗(yàn) 　　確定正常使用條件下濾油器抗振動的機(jī)械強(qiáng)度。 　　3 機(jī)油濾清器 　　全流式機(jī)油濾清器應(yīng)按ISO4548標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下述試驗(yàn)。 　　（1）壓力降-流量特性試驗(yàn) 　　用指定粘度的機(jī)油測定濾油器總成的壓力降-流量曲線。 　　
（2）濾芯旁通元件的特性試驗(yàn) 　　測定濾芯壓力降-旁通流量曲線。當(dāng)通過濾芯的壓力降較低時，為限制未經(jīng)過濾的機(jī)油量，旁通元件在低于規(guī)定的開啟壓力降時，允許有不大的漏油量；而當(dāng)濾芯完全堵塞時，可旁通全部流量且不超過規(guī)定的壓力降。 　　
（3）高壓降和高溫特性試驗(yàn) 　　機(jī)油濾清器在工作中（特別是在濾芯堵塞時）將經(jīng)受高壓降。另外，濾芯還受到機(jī)油高溫的影響，應(yīng)在模擬高溫條件下測試濾芯承受高壓降而不破損的能力。 　　（4）濾芯壽命與過濾效率試驗(yàn) 　　采用粒子計數(shù)法測定濾芯奉命，
試驗(yàn)時繪制壓差-試驗(yàn)時間或壓差-加灰重量的關(guān)系曲線，以達(dá)到75%旁通閥設(shè)計開啟壓力時的試驗(yàn)時間或污染物重量來表示濾芯壽命。 　　（5）累積效率試驗(yàn) 　　采用重量分析法測定濾芯壽命時，以達(dá)到試驗(yàn)終點(diǎn)壓差時的試驗(yàn)時間或污染物的捕獲量來評定。 　　（6）液壓脈沖疲勞試驗(yàn) 　　
機(jī)油濾清器在使用中要受到發(fā)動機(jī)冷卻狀態(tài)下波動壓力的作用。試驗(yàn)時用規(guī)定的脈動油壓，循環(huán)1000次，以確定濾油器殼體，密封圈及濾芯高壓波動的抗壓能力。 　　（7）耐振疲勞試驗(yàn) 　　安裝機(jī)漬濾清器總成后，加上模似發(fā)動機(jī)或安裝結(jié)構(gòu)振動面造成共振的頻率與振幅，保持規(guī)定的機(jī)油壓力，循環(huán)1000萬次，以確定無小滲漏油跡或疲勞損壞性能。
 2004年6月運(yùn)用該技術(shù)，我們對水泥廠的生料磨的袋除塵器進(jìn)行改造，設(shè)計參數(shù)見表（1）。在保持原有除塵器殼體情況下，更換了花板，改進(jìn)了脈沖噴吹系統(tǒng)，增加了氣流分布裝置，專門設(shè)計了濾筒并對濾筒進(jìn)行防水處理。　
  表（1）　　　除塵器設(shè)計參數(shù)

序號 項目    單位             技術(shù)參數(shù)
1 處理氣量    ｍ3/ｈ             58000
2 粉塵溫度      C             ＜100
3 過濾面積     ｍ2              800
4 濾筒數(shù)量      只              40
5 除塵器阻力    Pａ             1200－1500
6 入口含塵濃度 ｇ/ｍ3           ＜120
7 出口含塵濃度  ｇ/ｍ3    ＜0.05
8 清灰壓力      MPａ             ＜0.3

  表（2）　　　除塵器性能測試數(shù)據(jù)

序號   項目        單位        測定值
1 進(jìn)口風(fēng)量       ｍ3/ｈ       56800
2 設(shè)備阻力         Pａ         630
3 過濾風(fēng)速       ｍ/min           0.97
4 進(jìn)口含塵濃度   ｇ/ｈ3            ＞8
5 出口含塵濃度   ｇ/ｈ3            0.022
6 粉塵溫度        C        93
7 清灰壓力         MPａ         028
8 效率        %                99.98

粉塵車間專用除塵濾筒