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1）混凝土的可泵性。泵送混凝土應滿足可泵性要求，必要時應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。
①粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比應為：泵送高度在50m以下時，對于碎石不宜大于1：3，對于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m時，宜在1：3～1：4范圍；泵送高度在100m以上時，宜在1：4～1：5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10％。
②對不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按（如表所示）選用。
泵送高度(m) 30以下 30～60 60～100 100以上
坍落度(m) 100～140 140～160 160～180 180～200
③泵送混凝土的水灰比宜為（0.4～0.6）：1。
④泵送混凝土的含砂率宜為38％～45％。細骨料宜采用中砂，通過0.315m篩孔的砂量不應少于15％。
⑤泵送混凝土中水泥的最少含量為300kg/m3。
（2）混凝土泵啟動后應先泵送適量水，以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸和輸送管等直接與混凝土接觸的部位。泵送水后再采用下列方法之一潤滑上述部位：泵送水泥漿；泵松1：2的水泥砂漿；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂漿。
潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一地方。
（3）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速運行的狀態(tài)，然后逐漸加速。同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)工作正常后方可以正常速度泵送。
（4）混凝土泵送工作盡可能連續(xù)進行，混凝土缸的活塞應保持以最大行程運行，以便發(fā)揮混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在長度方向上的磨損均勻。
（5）混凝土泵若出現(xiàn)壓力過高且不穩(wěn)定、油溫升高。輸送管明顯振動及泵送困難等現(xiàn)象時，不得強行泵送，應立即查明原因予以排除。可先用木槌敲擊輸送管得彎管。錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。
