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脈沖布袋除塵器的使用工況：
濾料的選擇:除塵器的濾料的選擇可根據(jù)使用溫度不同來區(qū)別,普通布適用于溫度在100-150°C的工況條件下,而且能保證1-2年的使用壽命,工況達到150-260°C時,則需要選擇有機硅或石墨表面處理的玻纖布.經(jīng)處理的濾布較前者滑爽、柔軟,且疏水性好,耐折及耐磨等性能均有提高。
脈沖布袋除塵器使用溫度,根據(jù)工況溫度選擇相對應的除塵濾料,如玻纖除塵布袋的使用溫度為260°一下,對高于此溫度的煙氣,如各種水泥干法窯尾廢氣（350°-500°）、算式冷卻機廢氣（200°-300°）等,是不允許直接進入玻纖袋除塵器的,采取適當?shù)慕禍卮胧?nbsp;
脈沖布袋除塵器入口溫度:除塵器的除塵效率為99.8%,當入口廢氣含塵濃度小于80g/m3時,不需要預除塵設施.如大于80g/m3時,為保證除塵效率,應增大規(guī)格或增設預除塵器.
過濾風速:過濾風速的選擇是根據(jù)粉塵的性質(zhì),選用濾料的種類,長徑比及清灰方式等因素來決定的,過濾風速不進決定了除塵器的大小,而且對除塵器效率、流體阻力,清灰效果等均有影響.如玻纖袋式除塵器一般適用于過濾風速選取小于0.5m/min為宜。
安裝注意事項：
1.安裝前仔細閱讀本說明書，對設備工藝布置、隨設備提供的圖紙資料進行核實和理解，并按發(fā)貨清單清點到貨零部件。
2.對土建所預留孔洞，預埋鋼板、空間尺寸進行驗收，檢查與設計是否相符，并與設備實物相核實，若無誤則可進行安裝；若有差別，待處理后再進行安裝。
3.按順序安裝時，確保安裝質(zhì)量，安裝工作結(jié)束后全面檢查驗收，內(nèi)部雜物干凈。
4.應將電源、氣源先行引接到安裝現(xiàn)場附近。
5.設備的吊裝要注意防止變形，設備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳進行吊裝。
6.設備安裝應保證密封不漏氣。要求焊接密封的，實行氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊，對密封薄弱處應用硅膠或環(huán)氧樹脂進行封堵。收塵器的密封好壞是影響收塵器正常運行和壽命的重要因素，要求漏風率小于５％。
7.組裝噴吹系統(tǒng)時，現(xiàn)場組對，要求現(xiàn)場及管路內(nèi)清潔無雜物，全部接頭應填充聚四氟乙烯帶密封材料并經(jīng)試壓不漏氣。
8.后排風機電機、排灰裝置、脈沖閥等部件按照相應的設備要求進行安裝、潤滑及保養(yǎng)。
脈沖袋式除塵器設備調(diào)試：
設備正式投用前經(jīng)過檢查調(diào)試，以確保收塵器的運行穩(wěn)定行及收塵效果。調(diào)試工作不但包括檢驗收塵器本身的清灰運行效果，還包含檢驗附屬設備的運行穩(wěn)定可靠性，作為一個有機整體共同保證收塵器的綜合使用效果。
在運行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。
布袋除塵骨架的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行了解，并進行的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設定，先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設備阻力條件下運行。
布袋除塵器大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。
布袋除塵器振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅(qū)動部分發(fā)生故障也是原因之一。
清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。
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