公司簡介：

青島圣亞達(dá)環(huán)保技術(shù)有限公司是一家集有機(jī)廢氣處理工程和車間除塵設(shè)備技術(shù)研發(fā)，廢氣處理設(shè)備、工業(yè)除塵設(shè)備制造，工業(yè)廢氣凈化、車間降溫凈化設(shè)備、廢氣凈化器等廢氣處理裝置安裝及車間降溫設(shè)備(濕簾冷風(fēng)機(jī))、工廠通風(fēng)設(shè)備施工于一體的高新技術(shù)企業(yè)，主要業(yè)務(wù)有機(jī)廢氣凈化器、活性炭吸附裝置、低溫等離子凈化器、UV光氧廢氣凈化設(shè)備、惡臭氣味處理、車間降溫設(shè)備(冷風(fēng)機(jī))、通風(fēng)設(shè)備的設(shè)計(jì)安裝。爭做車間凈化事業(yè)的領(lǐng)軍者。  

工作原理：

脈沖布袋除塵器在風(fēng)機(jī)動力的帶動下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境，使揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在壓差作用下進(jìn)入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，灰塵被截留在布袋表面，脈沖信號通過pLc控制器定期輸入到脈沖閥，壓縮氣體的高壓風(fēng)將附著在濾袋表面的灰塵吹走并收集到灰斗。為了達(dá)到集塵的目的，經(jīng)過處理的清潔氣體通過除塵風(fēng)扇從煙囪中排出。

脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)：

脈沖布袋除塵器主要由上箱體(凈氣室)，中箱體（塵氣室），灰斗，脈沖清灰系統(tǒng)，濾袋，濾袋骨架，進(jìn)出風(fēng)口，壓差計(jì)，檢修人孔，卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。

除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo)，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因：

(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時(shí)粉塵過率較高,尚未達(dá)到優(yōu)良的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵。因此測定脈沖袋式除塵設(shè)備的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。

(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵設(shè)備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵設(shè)備的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的要點(diǎn)之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

（3） 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵設(shè)備,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋時(shí), 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

(4) 對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一要點(diǎn)。