免蒸的加氣混凝土設備和蒸壓的加氣混凝土設備相差就在蒸壓二字上，“蒸壓”二字即意味著設備要上鍋爐和蒸壓釜，而整條加氣塊生產線上單是鍋爐和蒸壓釜就要占到總投資的5分之2，及投資一條生產線如果是500萬的話，鍋爐和蒸壓釜所用的費用就要200萬左右。由于投資巨大，所以部分不正規的廠家就走起了歪路宣揚免蒸加氣混凝土設備，殊不知這種設備給社會和生產企業會帶來何種嚴重后果,我們今天就為大家詳細講解下，為什么國家不提倡使用免蒸的加氣塊設備。  http://www.sh-hyjx.com
      經常做建材行業的客戶應該清楚，紅磚淘汰后，出來的兩種替代磚型主要是水泥磚和蒸壓加氣塊，而常規的水泥磚在制作的過程中通常都是采用自然養護，及水泥的自然硬化大約需要28天左右。所以部分廠家就在未做任何檢測的前提下給客戶說其實加氣塊在生產過程中也是可以自然氧化的。此乃大錯特錯。水泥磚之所以可以采用自然養護其原因是水泥磚在制作過程中是一個純粹的物力反應，沒有任何新的化學物質的生成，水泥只是起了一個粘結的作用。而蒸壓加氣塊在制作過程中則是物力和化學同時作用。最終生成新的物質，這種物質構成了整個加氣塊的強度，它就是水化硅酸鈣及其它水化鹽。    
     水化反應一般要經過原材料在液相中的溶解、晶體長大形成結晶結構等過程。因此原材料在各種條件下的溶解度，直接影響到水化產物的生成及組成。通過實際試驗得出，室溫養護及蒸養的灰砂制品強度很低，只有將溫度提高到150℃以上（0.8MPa,174.5℃；1.0MPa,183℃和1.2MPa，191℃），鈣質材料和硅質材料的反應才劇烈。要使兩者反映完全，則必須保持210℃，壓力1.3MPa的條件下8-10個小時。這使整個制品的強度才達到最高。

    同時國家為了規范墻體建材的應用早在2010年頒布的GB50574-2010內明文規定了:                                                                                                        

3.1.4  不宜采用非蒸壓硅酸鹽磚（砌塊）、氯氧鎂板材及非蒸壓的泡沫混凝土制品。

3.1.4  近年來的調查及工程實踐證明，由于非蒸壓硅酸鹽磚（砌塊）生產線工藝及機械裝備均較簡陋，且制品的最終水化生成物與蒸壓制品相差較大，是導致建筑墻體劣化、影響建筑物耐久性的主要原因，甚至危及建筑物的使用安全，扒樓事件時有發生。

     另外工程實踐表明，一些以氯氧鎂為原材料而生產的墻板及未經蒸壓養護的泡沫混凝土出現了較多的工程質量問題，特別是長期處于高濕度環境下的墻板其劣化程度相當嚴重。

     生產氯氧鎂板材所用的氯化鎂（鹵水）中往往含有一定量的雜質（主要為MgCl、KCl、CaCl2等），在和輕燒氧化鎂拌合后仍以游離狀態存在，遇濕極易解潮，使板材返鹵，雜質越多，吸潮返鹵越嚴重。經調查各地的氯化鎂產品質量差別相當大，而一般生產企業又缺少根據原材料的差異隨時調整配比的能力，致使板材應用時質量問題接連不斷。

     非蒸壓的泡沫混凝土制品由于缺少必要的養護工藝，制品的最終生成物耐久性差，將會給墻體應用帶來隱患。故對此類產品要謹慎。

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