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混凝土噴射機（shotcrete machine ，concrete sprayer） ：利用壓縮空氣將混凝土沿管道連續輸送，并噴射到施工面上去的機械。分干式噴射機（右圖）和濕式噴射機兩類，前者由氣力輸送干拌合料，在噴嘴處與壓力水混合后噴出；后者由氣力或混凝土泵輸送混凝土混合物經噴嘴噴出。廣泛用于地下工程、井巷、隧道、涵洞等的襯砌施工。
目錄
簡介 分類 干式機 濕式機- 濕式混凝土噴射機的優點
- 安全技術
- 濕式混凝土噴射機的優點
- 安全技術
簡介
潮式混凝土噴射機
分類
按混凝土拌合料的加水方法不同可分為干式、濕式和介于兩者之間的半濕式三種。
干式 按一定比例的水泥及骨料，攪拌均勻后，經壓縮空氣吹送到噴嘴和來自壓力水箱的壓力水混合后噴出。這種方式施工方法簡單，速度快，但粉塵太大，噴出料回彈量損失較大，且要用高標號水泥。國內生產的大多為干式。
濕式 進入噴射機的是已加水的混凝土拌合料。因而噴射中粉塵含量低，回彈量也減少，是理想的噴射方式。但是濕料易于在料管路中凝結，造成堵塞，清洗麻煩，因而未能推廣使用。
半濕式 也稱潮式，即混凝土拌合料為含水率5%~8%的潮料（按體積計），這種料噴射時粉塵減少，由于比濕料粘接性小，不粘罐，是干式和濕式的改良方式。
按噴射機結構型式可分為缸罐式、螺旋式和轉子式三種
缸罐式 缸罐式噴射機堅固耐用。但機體過重，上、下鐘形閥的啟閉需手工繁重操作，勞動強度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。
螺旋式 螺旋式噴射機結構簡單、體積小、質量小、機動性能好。但輸送距離超過30m時容易返風，生產率低且不穩定，只適用于小型巷道的噴射支護。
轉子式 轉子式噴射機具有生產能力大、輸送距離遠、出料連續穩定、上料高度低、操作方便，適合機械化配套作業等優點，并可用于干噴、半濕噴和濕噴等多種噴射方式，是一種廣泛應用的機型。[1]
干式機
1.雙罐式混凝土干式噴射機
由上罐儲料室、下罐給料器、給料葉輪、鐘形門、壓縮空氣管路、電動機等組成。關閉上、下罐間的下鐘形門，向下罐中通入壓縮空氣。經給料葉輪將干拌合料連續均勻地送至出料口，由壓縮空氣沿輸送管吹送至噴嘴。
2.螺旋式混凝土噴射機
由螺旋喂料器將料斗卸下的干拌合料均勻地推送至吹送室，罐內裝攪拌好的混凝土。然后由螺旋喂料器空心軸和吹送管引入的壓縮空氣將干拌合料沿輸送管吹送至噴嘴。
3.轉子式混凝土噴射機
在立式轉子上開有許多料孔。轉子在轉動過程中，當料孔對準上料斗的卸料口時，就向料孔加料；當料孔對準上吹風口，壓縮空氣就將干拌合料沿輸送管吹至噴嘴。
4.鼓輪式混凝土噴射機
在圓形鼓輪圓周上均布8個V形槽。鼓輪低速回轉，料斗中的干拌合料經條篩落入V形槽，當充滿拌合料的V形槽轉至下方時，拌合料進入吹送室，由此被壓縮空氣沿輸送管吹送至噴嘴。
濕式機
混凝土濕噴機目前的主導機型是轉子式混凝土[2]，它具有出料均勻，結構緊湊，作業粉塵濃度低，回彈少，噴射混凝土強度高等優點，廣泛的應用于礦山錨噴支護，隧道工程，煤礦，建筑工地等領域。其工作原理是：電動機通過聯軸器，驅動減速器，減速器的輸送軸帶動轉子旋轉，又帶動料斗上的撥料器旋轉，混凝土拌合料進過料斗落入旋轉的轉子料腔內，轉子轉過180度后，壓縮空氣與料腔進風口相通，在壓氣的作用下，物料通過出料轉頭和輸料管被送進噴嘴，并在噴嘴處加水噴射出去。
這種濕噴機機型的設計取消了支撐架，輪軸直接固定在減速器上，減輕了重量，轉子的料腔采用了新型的呈梯形，圓角，多料腔架構，使得進風連續，噴射脈沖小。各種材料(包含水)按照設計配比要求進行充分攪拌，拌合好的濕物料添加到濕式混凝土噴射機，再由噴射機把混凝土噴射到受噴面上。
這種濕噴機機型的設計取消了支撐架，輪軸直接固定在減速器上，減輕了重量，轉子的料腔采用了新型的呈梯形，圓角，多料腔架構，使得進風連續，噴射脈沖小。各種材料(包含水)按照設計配比要求進行充分攪拌，拌合好的濕物料添加到濕式混凝土噴射機，再由噴射機把混凝土噴射到受噴面上。
濕法噴射按照混凝土在噴射機上輸送方式的不同又可為稠密流輸送和稀薄流輸送。
稠密流輸送
稠密流輸送是把拌合好的濕混凝土通過泵泵送到噴頭，在噴頭添加壓縮空氣和速凝劑，混凝土被高速噴射到受噴面上。該種工法推薦適用瑞申RPB7混凝土濕噴機。
RPB7混凝土濕噴機
稀薄流輸送
稀薄流輸送是把拌合好的濕混凝土添加到混凝土噴射機的料斗內，噴射機把物料均勻分配至下料口處，再由壓縮空氣裹攜物料通過輸料管輸送到噴頭，在噴頭處口加入速凝劑，混凝土被高速噴射到受噴面上。該工法推薦使用瑞申PZS3000混凝土濕噴機。
PZS3000混凝土濕噴機
稠密流輸送的優點（和稀薄流相比）：
·輸送距離遠(最大距離100m，最大輸送高度40m；稀薄流輸送距離≤20m)
·耗氣量小(耗氣量3-4m3/min)。
·噴射回彈小(≤8%)
稠密流輸送的缺點（和稀薄流相比）：
·設備投資大
·混凝土須要添加泵送劑等
·須要考慮設備清理[3]
濕式混凝土噴射機的優點
1.大大降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害。
2.生產率高。干式混凝土噴射機一般不超過5m3/h。而使用濕式混凝土噴射機，人工作業時可達10m3/h；采用機械手作業時，則可達20m3/h。
3.回彈度低。干噴時，混凝土回彈度可達15%-50%。采用濕噴技術。回彈率可降低到10%以下。
4.濕噴時，由于水灰比易于控制，混凝土不化程度高，故可大大改善噴射混凝土的口質，提高混凝土 的勻質性，而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據經驗及肉眼觀查來進行調節的，混凝土的品質在很大程度上取決于機手操作正確與否。
安全技術
1．噴射機應采用干噴作業，應按出廠說明書規定的配合比配料，風源應是符合要求的穩壓源，電源、水源、加料設備等均應配套。
2．管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，應設置在地槽內并加蓋保護。
3．噴射機內部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。
4．作業前重點檢查項目應符合下列要求：
(1)安全閥靈敏可靠；
(2)電源線無破裂現象，接線牢靠；
(3)各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復；
(4)壓力表指針在上、下限之間，根據輸送距離，調整上限壓力的極限值；
(5)噴槍水環(包括雙水環)的孔眼暢通。
5．啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業。
6．機械操作和噴射操作人員應有聯系信號，送風、加料、停料、停風以及發生堵塞時，應及時聯系，密切配合。
7．在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。
8．作業中，當暫停時間超過1h時，應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。
9．發生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
10．轉移作業面時，供風、供水系統應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11．停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
12．作業后，應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態。
