鋁合金低壓鑄造中合金元素的特性有什么
　　 常出現氧化夾渣。氧化夾渣的原因：接連出產時往坩堝中補加鋁液時，將液面上的氧化夾渣沖進升液管，在澆注時又被帶入鑄型中；所以在補加鋁液后，應在升液管上端伸入東西，將升液管內的渣子瓢出來；升液管的液面重復升降構成的氧化皮；加壓速度過快，構成噴濺發生氧化皮。其他，或許因鑄型材料和涂料墜落而致使的非金屬夾渣。防治方法：嚴厲控制充型速度，確保金屬液平穩上升，無沖擊、噴濺現象。完全清除合金液中的氧化渣。在升液管口或鑄型內澆道有些選用過濾網。但是，過濾網不是一切的產品都可以運用，有些大而凌亂，且壁厚較薄，分量較重的產品，運用過濾網后會充型不起，只需一些小而簡略，且壁厚較厚，分量較輕的產品，便當運用。檢查涂料層是不是有墜落，型腔中的塵埃、砂粒、雜物要完全清掃潔凈。
　　鋁合金低壓鑄造技術特色：
　　液態金屬是自下而上地平穩充填型腔，型腔中液體活動方向與氣體排出的方向共同，故可避免金屬液對型腔和型芯的沖刷，一起還可削減金屬液流卷入氣體和金屬液二次氧化的可能性，避免鑄件發生氣孔和非金屬夾渣物等缺點，進步鑄件質量；鑄型在壓力下充型，活動性添加，利于澆注較雜亂的薄壁件，使鑄件概括明晰；鑄件凝結補縮進程是在外加壓力下進行的，所以補縮效果好，鑄件致密度高，力學性能好。通常低壓鍛造件的抗拉強度和硬度都可比重力鍛造進步約百分之十。此鍛造辦法適用于出產耐壓、防滲漏鑄件；低壓鑄造的澆注體系簡略，并可削減或省去冒口，且沒有凝結的金屬液可流回到坩堝內，削減了金屬損耗，故技術出品率高；與壓鑄比較，技術簡略，制造便利，出資少；易于完成機械化與自動化，減輕了工人的勞動強度；關于熱結較多，次序凝結條件欠好的鑄件疑問也不少，應采納必要的辦法。如用冷鐵、冒口等加以解決。
　　 樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時樹脂砂的可修補性差，起模時，若受到破壞，較難修補。
　　鋁合金低壓鑄造獨特的優點：
　　1、低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝范圍內任意設置調整，可保證液體金屬充型平穩，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質量。
　　2、金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利。
　　3、鑄件在壓力作用下結晶凝固，并能得到充分地補縮，故鑄件組織致密，機械性能高。
　　4、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。
　　5、勞動條件好；生產效率高，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。
　　6、低壓鑄造對合金牌號的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金。不僅用于鑄造有色合金，而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示它的優越性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中產生氧化夾渣。
　　7、低壓鑄造對鑄型材料沒有特殊要求，凡可作為鑄型的各種材料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應用的鑄型基本相同，如砂型、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應用。
　　鋁合金低壓鑄造中四種不同的合金元素的特性：
　　1、鋁硅系合金，也稱硅鋁明。它的鑄造性能和耐磨性能都十分優良，不僅有較小的熱脹系數，而且品種在鑄造鋁合金中也是最繁多的，同時它的合金用量是最大的，含11%～24%的硅量。
　　2、鋁銅合金，它的強化效果最好的是含銅合金4.6%～5.2%，如果加入錳和鈦能恰當，對室溫、高溫強度和鑄造性能有明顯的提高。一般主要是對承受大的動載荷或靜載荷，以及形狀簡單的砂型鑄件制造運用的。
　　3、鋁鎂合金，它的強化效果是最好的，不僅有較小的密度，而且它的鑄造鋁合金也是強度最高的，同時，它含鎂12%。在大氣和海水中，合金有很好的抗腐蝕性，在一般溫度下，它具有良好的綜合力學性和可切削性，一般用于螺旋槳、以及飛機的發動機機匣等零件，也能用于裝飾材料。
　　4、鋁鋅系合金，它經常放入硅和鎂元素，為的是改善它的性能。此類合金在鑄造條件下具有淬火的作用。它使用起來一般不用經過熱處理，通過變質熱處理以后，使鑄件的強度會變得比較高。而且經過一定的穩定化處理之后，它的尺寸就十分穩定。
　　 退讓性。鑄件在冷凝時，體積發生收縮，型砂應具有一定的被壓縮的能力，稱為退讓性。型砂的退讓性不好，鑄件易產生內應力或開裂。型砂越緊實，退讓性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。
　　鋁合金低壓鑄造在汽車生產行業中有著非常大的作用，產品在進行制作的過程中其基本的原理就是密閉的保持爐的熔湯表面上施加比大氣壓力0.04Mpa的空氣壓力或惰性氣體壓力。低壓鑄造的熔湯是直接從型腔的下部慢慢的開始進行填充，產品在使用過一段時間的壓力后進行凝固，產品在進行凝固的過程中是直接從產品上部開始向澆口方向轉移，澆口部分凝固的時刻就是加壓結束的時間。鋁合金低壓鑄造在使用的過程中其產品的利用率是非常高的，在使用的過程中由于沒有澆道以及冒口，所以在進行加工的過程中可以大幅度的降低其材料費以及加工的時間。低壓鑄造容易形成方向性凝固，其產品內部出現的缺陷比較少，主要是因為外部的雜物以及氣體的卷入的少，在使用的過程中可以改變其加壓速度，熔湯靠層流進行充填。低壓鑄造非常容易實現其自動化，在進行制作的過程中可以實現其工序以及多臺作業，在進行操作的過程中是不會受到操作者的熟練程度的影響，產品在使用時其范圍比較的廣泛。低壓鑄造在制作的過程中主要是具有金屬液充型平穩，整個鑄件的組織致密，在加工的過程中其工藝的出品率高，非常容易實現其自動化的程度，這樣的加工方法比價合適適用于薄壁以及復雜鑄件的生產。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。
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