鋁合金重力澆鑄工藝分為哪幾類
是指將金屬液倒入模具里,冷凝后得到想要的狀態。鋁合金重力澆鑄具有一個環保功能,它在使用過程中,并不會產生什么有毒有害的物質;低消耗,省資源,它的出現,可以讓鋁合金循環利用,減少了有限資源的開發;由于它的工作原理簡單,生產起來非常快速、便捷,效率極高,可以大批量的生產;安裝、檢修方便,工作人員操作起來的會節省不少時間。鋁合金重力澆鑄中的裂紋的產生原因:鋁合金鑄件結構設計不合理,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊。如在這種情況下產生裂痕的應改進鑄件結構設計,避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過渡。砂型退讓性不良也會產生裂紋。應采取增大砂型退讓性的措施。鑄型局部過熱會導致裂紋,應保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固,改進澆注系統設計。澆注溫度過高也會產生裂紋,應適當降低澆注溫度。自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法 應控制鑄型冷卻出型時間。熱處理過熱,冷卻速度過激后產生裂紋,鋁合金鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度。
鋁合金重力澆鑄方法,其選擇的基本原則有:應優先選擇砂型鑄造,砂子的質量最為重要,主要是其成本低、工藝簡單,而且其周期短。當其不能滿足要求時,再考慮其它的鑄造方法。鑄造方法,它應與生產批量相適應,這樣才能夠達到最好,批量生產節省時間上下模,產品生產也順利,質量和產量都有保證。其造型方法,應與生產條件等相適應,以便可以考慮與之相適應的產品等。對于鑄件來講,其還應考慮到它的精度要求和成本等方面,不能忽略。砂蕊模具和產品模具設計很重要的。原材料鋁合金的質量也要保證,生產沒有砂眼和氣泡。 在汽車發動機等領域內有著巨大的性能優勢,已經成為這些領域內不可或缺的金屬壓鑄件,它的這些優點已經被應用到IT產業上了。
鋁合金重力澆鑄的正常工作方法:
1、鑄造鋁合金前要安置好引錠頭,維修好各個分流孔及結晶器,檢查冷卻水縫及耐火紙等,有損壞及時更換或維修。
2、當石墨環磨損過大或出現裂紋時,要及時更換。
3、鑄造前要檢查鑄造機運轉正常,潤滑良好,鋼絲繩無破損,鑄造機開關靈活,行程指示靈敏準確,給水、抽水、停水及水泵系統運轉正常。
4、流槽、鑄造工具必須事先預熱,放好過濾網。
5、打開放水孔后,迅速更換硅酸鋁塞頭,封閉放水口,控制流量,并及時打開細化絲喂料機,進行細化處理。
6、鋁合金鑄造時應待各結晶器都注滿鋁水后,才開始開車。嚴格控制鑄造速度和鑄造溫度。
7、收尾時,采用“先停車,后停水”的操作方法。當分流盤中的金屬流盡后,所有的鑄錠頂端脫離結晶后,方能停車。
8、吊出鑄錠,擺放整齊。
就是制造砂型所使用的基本的原材料是鑄造沙子和相關的粘合劑。我們最常用的一種鑄造砂子就是硅質的砂子。
鋁合金重力澆鑄過程中可以防止氣孔,裂紋,渣物等等。鋁合金重力鑄造防止裂紋模具結構設計的合理,鑄件的壁厚要適當,防止氣孔澆注時的溫度要準確,澆注好鑄件冷卻時間要適當,防止鋁合金重力鑄造上有渣物,加鋁合金原材料溶化前要進行過濾。鋁合金重力鑄造是利用重力向下的壓力,借助模具一定的溫度梯度,讓鑄件按設定的凝固的方向凝固,以利鑄件及時得到鋁湯補充。再加上機臺,模具合理的設計、澆筑員的正確操作,才能鑄造出理想的鑄件。廣義的重力鑄造包括砂型鑄造,金屬型鑄造,熔模鑄造,消失模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造指金屬型鑄造。鋁合金由于其熔點較低,鑄造性好,重力鑄造件及低壓鑄造產品廣泛應用于汽車,摩托車、電機、通訊、五金工具等多個領域,尤其是大壁厚的產品應用較多。
鋁合金重力澆鑄和工藝流程,根據不同的鋁合金的特征,選擇合理的鋁合金鑄造方法,能更好的減少鑄造過程中所帶來的缺陷。鋁合金鑄造的工藝性能可細分為多種。不同的鋁合金由于其合金的成分不同,所具有的某些特性也不盡相同。另一方面,合金的加熱溫度、工藝的復雜程度、人工鑄造因素等也會給鋁合金的特性帶來差異。鋁合金鑄造的工藝還可分為砂型鑄造和金屬型鑄造兩大類,各有其優缺點,選擇適合其自身生產的鋁合金鑄造工藝。鋁合金的塑造性能好,熔點也比較低,鋁合金重力鑄造廣泛的運用于多個領域,特別是那些厚度較高的產品,它能很好的避免了二次加工,經過熱處理它的氣密度可能達到55kg/cm2。
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