鋁合金重力澆鑄工藝分為哪幾類
　　 是指將金屬液倒入模具里，冷凝后得到想要的狀態(tài)。鋁合金重力澆鑄具有一個環(huán)保功能，它在使用過程中，并不會產(chǎn)生什么有毒有害的物質(zhì)；低消耗，省資源，它的出現(xiàn)，可以讓鋁合金循環(huán)利用，減少了有限資源的開發(fā)；由于它的工作原理簡單，生產(chǎn)起來非常快速、便捷，效率極高，可以大批量的生產(chǎn)；安裝、檢修方便，工作人員操作起來的會節(jié)省不少時間。鋁合金重力澆鑄中的裂紋的產(chǎn)生原因：鋁合金鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。砂型退讓性不良也會產(chǎn)生裂紋。應采取增大砂型退讓性的措施。鑄型局部過熱會導致裂紋，應保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計。澆注溫度過高也會產(chǎn)生裂紋，應適當降低澆注溫度。自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法　應控制鑄型冷卻出型時間。熱處理過熱，冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋，鋁合金鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
　　鋁合金重力澆鑄方法，其選擇的基本原則有：應優(yōu)先選擇砂型鑄造，砂子的質(zhì)量最為重要，主要是其成本低、工藝簡單，而且其周期短。當其不能滿足要求時，再考慮其它的鑄造方法。鑄造方法，它應與生產(chǎn)批量相適應，這樣才能夠達到最好，批量生產(chǎn)節(jié)省時間上下模，產(chǎn)品生產(chǎn)也順利，質(zhì)量和產(chǎn)量都有保證。其造型方法，應與生產(chǎn)條件等相適應，以便可以考慮與之相適應的產(chǎn)品等。對于鑄件來講，其還應考慮到它的精度要求和成本等方面，不能忽略。砂蕊模具和產(chǎn)品模具設計很重要的。原材料鋁合金的質(zhì)量也要保證，生產(chǎn)沒有砂眼和氣泡。 在汽車發(fā)動機等領域內(nèi)有著巨大的性能優(yōu)勢，已經(jīng)成為這些領域內(nèi)不可或缺的金屬壓鑄件，它的這些優(yōu)點已經(jīng)被應用到IT產(chǎn)業(yè)上了。
　　鋁合金重力澆鑄的正常工作方法：
　　1、鑄造鋁合金前要安置好引錠頭，維修好各個分流孔及結晶器，檢查冷卻水縫及耐火紙等，有損壞及時更換或維修。
　　2、當石墨環(huán)磨損過大或出現(xiàn)裂紋時，要及時更換。
　　3、鑄造前要檢查鑄造機運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好，鋼絲繩無破損，鑄造機開關靈活，行程指示靈敏準確，給水、抽水、停水及水泵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。
　　4、流槽、鑄造工具必須事先預熱，放好過濾網(wǎng)。
　　5、打開放水孔后，迅速更換硅酸鋁塞頭，封閉放水口，控制流量，并及時打開細化絲喂料機，進行細化處理。
　　6、鋁合金鑄造時應待各結晶器都注滿鋁水后，才開始開車。嚴格控制鑄造速度和鑄造溫度。
　　7、收尾時，采用“先停車，后停水”的操作方法。當分流盤中的金屬流盡后，所有的鑄錠頂端脫離結晶后，方能停車。
　　8、吊出鑄錠，擺放整齊。
　　 就是制造砂型所使用的基本的原材料是鑄造沙子和相關的粘合劑。我們最常用的一種鑄造砂子就是硅質(zhì)的砂子。
　　鋁合金重力澆鑄過程中可以防止氣孔，裂紋，渣物等等。鋁合金重力鑄造防止裂紋模具結構設計的合理，鑄件的壁厚要適當，防止氣孔澆注時的溫度要準確，澆注好鑄件冷卻時間要適當，防止鋁合金重力鑄造上有渣物，加鋁合金原材料溶化前要進行過濾。鋁合金重力鑄造是利用重力向下的壓力，借助模具一定的溫度梯度，讓鑄件按設定的凝固的方向凝固，以利鑄件及時得到鋁湯補充。再加上機臺，模具合理的設計、澆筑員的正確操作，才能鑄造出理想的鑄件。廣義的重力鑄造包括砂型鑄造，金屬型鑄造，熔模鑄造，消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造指金屬型鑄造。鋁合金由于其熔點較低，鑄造性好，重力鑄造件及低壓鑄造產(chǎn)品廣泛應用于汽車，摩托車、電機、通訊、五金工具等多個領域，尤其是大壁厚的產(chǎn)品應用較多。
　　鋁合金重力澆鑄和工藝流程，根據(jù)不同的鋁合金的特征，選擇合理的鋁合金鑄造方法，能更好的減少鑄造過程中所帶來的缺陷。鋁合金鑄造的工藝性能可細分為多種。不同的鋁合金由于其合金的成分不同，所具有的某些特性也不盡相同。另一方面，合金的加熱溫度、工藝的復雜程度、人工鑄造因素等也會給鋁合金的特性帶來差異。鋁合金鑄造的工藝還可分為砂型鑄造和金屬型鑄造兩大類，各有其優(yōu)缺點，選擇適合其自身生產(chǎn)的鋁合金鑄造工藝。鋁合金的塑造性能好，熔點也比較低，鋁合金重力鑄造廣泛的運用于多個領域，特別是那些厚度較高的產(chǎn)品，它能很好的避免了二次加工，經(jīng)過熱處理它的氣密度可能達到55kg/cm2。
　　 （http://www.bthdjxzz.com）專業(yè)生產(chǎn)的 ， ， 等產(chǎn)品，目前，我們力爭在現(xiàn)有的基礎上不斷探索、不斷創(chuàng)新、不斷超越，使我廠在鑄造水平再上一個新臺階，從而提供更高質(zhì)量、更高要求的鑄件。