鋁鑄件在在焊接時的需要注意的問題有哪些
　　鋁鑄件表面粗糙度一般是由所采集的鑄造方法及加工方法和其他因素所形成的，例如鑄造過程中采用的鑄造工藝不同，所得到的鋁鑄件粗糙度是不同的。加工過程中表面粗糙度與使用的刀具、 的材質等都有很大關系。鑄件表面粗糙度與其他零件的疲勞強度、耐磨性、配合性質、接觸剛度、震動和噪聲等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性，有重要的影響。鑄件表面粗糙度一般標注采用Ra來標注和Rz來表示。鋁鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
　　鋁鑄件在焊接時的需要注意的問題有：
　　1、鋁在空氣中及焊接時極易氧化，且氧化鋁的熔點高、非常穩定，不易消除，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產生氣孔。
　　2、鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量更多的消耗于金屬其他部位，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。
　　3、鋁凝固時的體積收縮率較大，焊接鋁鑄件的變形和應力較大，因此，需采取預防焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。
　　4、鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時判定難，合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。
　　5、鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來源，可以防止氣孔的形成。
　　鋁鑄件主要涵蓋外觀品質、外在品質和運用品質。外觀品質指鋁鑄件外表光潔度、外表欠缺、尺寸偏差、式樣偏差、重量偏差；外在品質主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相團體以及存在于鑄件內里的窟窿、裂紋、摻雜、偏析等事情狀況；運用品質指鑄件在不一樣條件下的辦公經久有經驗，涵蓋耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲乏、吸震等性能以及被磨削性、可焊性等工藝性能。 的原材料主要為型砂，使用的過程中其液態的金屬是完全靠其重力充滿整個型腔，這樣的鑄造方法就被稱為砂型鑄造，這樣的方法一般情況下為機器以及手工鑄造，目前適用于單件。
　　鋁鑄件經陽極氧化和染色后效果：
　　一般鋁鑄件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性。鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果效果顯著。后考慮到采用噴丸效率會大大提高，經陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。鋁鑄件有機涂層處理主要有三種方法：
　　1、靜電噴涂法。是將型材或板材置于高壓靜電場中，液體或粉末涂料由噴槍或噴嘴噴出后吸附在鋁材表面上，經加熱固化形成牢固的漆膜。
　　2、輥涂法。是通過涂布輥將有機涂料涂敷在板帶材表面并烘干固化。與靜電噴涂法相比，這種方法涂層厚度均勻，涂料消耗較少。
　　3、電泳涂漆法。與氧化著色中的電泳涂漆法大致相同，只是漆膜較厚，不透明。
　　 在最早的時候被應用于制作兵器，隨著技術的不斷發展，鋁壓鑄件不斷的發展，現在它已經被廣泛的應用于各種零部件的制作，在機器當中，鋁壓鑄件的比例占到了50%以上，霸占了機械的大部分。
　　我國的鋁鑄件產量非常大，除了供應汽車等行業的巨大需求之外，還在不斷地擴展使用領域。據了解，目前，我國的IT產業規模十分龐大，特別是IT產業的生產能力非常強大，其生產的各類手機等設備不僅要滿足國內需求，還需要大量向國外出口。因此，有理由相信在未來很長一段時間內，鋁鑄件將成為生產這類設備的重要原材料。鑄造生產中，要對鋁鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。最后對成品鋁鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鋁鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。
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