打磨廠專用除塵器日常維護方法及風機管理方法
　　 通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分，一直這樣循環下去。脈沖噴吹清灰袋式除塵器的構造本身由上箱體、中箱體、下箱體和控制閥組成。
　　打磨廠專用除塵器首先是吸氣罩的設計，原則盡可能的捕捉打磨家具產生的木屑粉塵，一般設計在打磨拋光方向的拋物線方向，盡可能的收集木屑粉塵，吸氣罩要盡可能的封閉，減小設計風量。其次是管道設計：一定要計算好風壓，注意壓力管道內空氣流通的走向和在保持壓力平衡的前提下盡可能的減小管道的主管長度。管道流速最好設計在10-20m/s，這個速度的管道內粉塵不容易沉積碎屑粉塵，讓粉塵結塊的話就會堵塞管道，從而風機增加，風機運行緩慢，容易燒電機。一般情況下設計打磨除塵房除塵系統的時候需要考慮的就這兩大點，只要這兩點合格除塵率都不會太低，一般情況下都會達到當地的環評要求，能更加有效的生產還能大大提高了車間內部生產環境。
　　 特點：
　　1、適合一般粉碎機難以粉碎的韌性、纖維狀、海綿狀、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作業，對硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。
　　2、集粉碎分級于一體，可以生產D50：2～75μ之間任意粒度的產品。
　　3、結構緊湊，占地面積小，裝機功率低，應用范圍廣，性價比高。
　　4、整機易拆裝、清洗，適合換料作業。
　　打磨廠專用除塵器過濾方式、濾筒式過濾方式：
　　1、濾筒式過濾方式，
　　根據產生粉塵的特點，打磨、拋光專用工業吸塵器，設計安裝特制風罩，在濾袋配置上選用HAPA高效過濾器，采用脈沖反吹清灰方式清灰。同時加裝旋風分離器可以從粉塵產生的源點進行治理，在粉塵周圍形成一個氣環，防止粉塵外溢，保證粉塵大部分吸入吸塵器中，可以最大限度的保護操作者及周圍環境。產品廣泛應用于冶金、化工、電子、制藥、食品、家具、制造、等行業打磨、拋光車間的除塵治理。
　　2、濾袋濾料選擇方法：濾袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果。選用濾袋方面選擇：氣體的溫度、潮濕度和化學性；顆粒大小；含塵濃度；過濾風速；清塵方式等因素綜考慮。
　　打磨廠專用除塵器日常維護方法：
　　1、定期清理積塵斗內的粉塵，傾倒粉塵完畢后，要將積塵斗復選。
　　2、注意不要使吸塵軟管發生堵塞的現象，如果發生堵塞的現象，關閉電源，及時清理粉塵，以免馬達過熱。
　　3、定期清理過濾裝置的粉塵，及時清灰。
　　4、使用人員詳細閱讀使用規范，及使用說明書。
　　 煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。
　　打磨廠專用除塵器風機的管理方法：
　　當除塵器離心透風機啟動后，達到額定轉速時，應該常常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升一般不高于40℃，表面溫度不高于70℃。除塵器離心透風機的治理布袋除塵器軸流式風機的經濟使用范圍很小，用閥門來調節流量是很不經濟的，最好采用改變電念頭的轉速和滾動葉片的角度來調節，但這兩種方法往往不易實現，必需有變速電念頭和專用的調節機構才有可能。因為除塵器軸流式風機在流量為零時，所需功率最大，在啟動時不能將進風口或出風口的閥門封閉，以免造成電機過載，這是與除塵器離心透風機截然不同的，應引起足夠的留意。除塵器離心透風機的啟動和運行應嚴格按前面所述的要求進行。對于發現的小故障應及時查明原因，想法消除和處理，如發現大故障時，應立刻停機，組織進行檢驗以排除大故障。如發現除塵器風機有劇烈振動、異聲，軸承溫度迅速上升等失常現象，應立刻停機檢驗。
　　打磨廠專用除塵器濾筒具有連接方便，長壽高效，廢棄后可安全焚燒對環境無污染。其主要特點有：降低清灰壓力；工況和溫度的適應范圍廣；模塊化的設計，使安裝、維修快捷簡單；可適用于多種花板；可選擇上部插入式安裝或下部安裝方式；由于阻力較小，節省了反吹時的壓縮空氣。打磨廠除塵濾筒易于安裝，頂部和底部是聚安脂化學材料，強度高；易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄漏；材料全部是復合材料，特別能抗磨損；穩定性好，防止泄露發生，傳統的布袋容易破裂或被鋼筋掛破；折疊式濾筒抗高溫性能更好；連接形式適應各種不同的管口連接；打磨廠除塵濾筒過濾面積是傳統布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統布袋的4倍；極佳的空氣透氣率，透氣性能極佳，具有處理粉塵量大的能力；折疊張開時，清灰過程完成。減少停機時間，降低檢修成本；由于表面過濾材料之特性，低氣壓也可啟動清灰，過濾效果高；耗氣量少，節約空壓機能源。
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