沖天爐專用除塵器運行注意事項及其工藝技術
　　 集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，增強了使用適應性，可廣泛應用于冶金、鑄造、水泥和制藥、化工等行業的環保除塵。其煙塵排放濃度≤50mg/Nm3，除塵效率可達99%以上。濕法綜合過濾除塵器主要由重力沉降室、低阻旋風除塵、文氏管、葉片旋流、三級填料過濾脫泥脫水除塵器、水膜除塵器、循環水系統及引風機等組成。煙氣由沉降室除去大顆粒焦碳末，再進入文氏管，在被加速流動的同時，廢氣及廢氣流中的粉塵與霧狀水滴充分接觸，至使粉塵被水滴俘獲，廢氣中的有害氣體也溶解于霧狀水滴中，水滴又彼此凝聚，重量增加，隨加速流動的氣流，在慣性作用下，沖入底部污水池中。另有部分未被截留下來的有害氣體及粉塵隨廢氣流經葉片旋流脫泥脫水凈化后再進入除塵器腔體，經過多次過濾和洗滌凈化，致使廢氣中的粉塵和有害氣體被去除，而潔凈的氣體被送入煙囪排入大氣中。經過此除塵器后，能夠達到煙塵排放≤150mg/Nm3，林格曼黑度≤1級，而且二氧化硫的排放低于干法除塵。
　　沖天爐專用除塵器有別于期他設備的除塵，沖天爐的煙氣溫度，低的時候100℃都不到，高的時候700-800℃，甚至近千度，這就要求除塵系統必須具備廣泛的適應能力，因此必須配備強有力的煙氣冷卻設備。其冷卻面積達到400-500m2，能確保高溫煙氣經水冷多管除塵器冷卻后，煙氣溫度在布袋的可承受范圍內。且經過水冷多管除塵器，能將顆粒大的，有燃燒可能的焦炭料沉降下來，更保護布袋的安全。系統還設兩套電子溫度計，當風溫超過設定溫度時，系統自動控制減小風機風門，降低煙氣流量，若溫度持續升高，則直接關閉風機，保護除塵系統。
　　沖天爐專用除塵器運行注意事項：
　　1、當沖天爐熔煉原料中有大量含油廢機鐵、含油漆廢鋼等油性物質時，不宜采用此除塵器。
　　2、系統運行必須有壓縮空氣。
　　3、嚴禁缺水運行系統。
　　4、在沖天爐打爐后，澆水滅火前，必須將系列關閉，否則會因不汽凝結，而使而布袋受潮，輕則影響使用效果，重則須重新清理布袋。
　　沖天爐專用除塵器工藝技術：
　　1、在冷卻水箱內，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6cm的細管道，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結在管壁上，細支管設計成可拆裝方式，定期進行清理除塵，避免影響冷卻效果。
　　2、 濾料采用常規的玻纖濾料，根據鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數量，一般2t/h的鐵屑爐和5t/h的原料鐵爐布袋數量為Φ130mm×2m×120支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設計成兩個獨立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個室內，交替進行工作。
　　3、由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時間為5s，清灰壓力為400kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。
　　4、整個除塵工藝采用負壓式布局，將風機設在除塵器以后，避免了粉塵對風機的磨損，延長了風機使用壽命。
　　沖天爐專用除塵器工藝中存在的問題及注意事項：
　　1、由于點爐時，燃料燃燒不完全，常有CO、炭粒與火星并存，易引起爆炸，而停止加料后廢氣溫度明顯升高，易對布袋造成損壞，因此在點爐時和停止加料后，布袋除塵器不能使用。
　　2、應注意保持鑄造爐用原料干燥，避免廢氣中水蒸汽含量過大，增大除塵壓力，影響處理效果。
　　3、收集的粉塵比重小，應加強管理和利用，避免二次揚塵。
　　4、冷卻水箱內管道應定期清理，避免影響降溫效果。
　　5、初始投資和運行維護費用較高。
　　 是利用水和空氣的接觸，通過蒸發作用來散去工業上或制冷空調中產生的廢熱的一種設備。
　　沖天爐專用除塵器在原理上面是與其他的除塵設備有很多類似的地方，沖天爐布袋除塵器的原理基本上就是將含有大量灰塵的氣體通過除塵器的風機作用使其從入口進入到除塵設備內，然后再通過導流管將吸入進來的氣體送到沖天爐除塵器當中的其他組成部分，最后灰塵再經過導流管的處理，將一些顆粒比較大的灰塵和細小的灰塵分離出來，然后分離出來的大顆?；覊m就直接落入到灰斗當中，細小的灰塵卻是會隨著空氣流動進入到各個處理設備的過濾區當中，通過過濾器的過濾以后的干凈氣體在通過其他設備排出去，達到過濾的作用。過濾速度不僅僅影響到了整個除塵的快慢同時也是設計人員在設計時候的一種必須考慮的因素，這種沖天爐布袋除塵器的過濾速度是非常的迅速的。
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