木工專用除塵器檢修方法和設計原則
　　 的調試：接通壓縮空氣，使空氣壓力達到4-5kg/cm2，并觀察管路是否漏氣；起動PLC編程控制器或清灰控制儀，觀察脈沖閥是否漏氣并按順序動作；起動排灰、卸灰裝置，觀察連接、潤滑及動作是否正常；檢查管道控制閥是否開閉自如并切換到關閉位置；起動引風機，風機起動后打開風門；檢查粉塵氣體溫度是否在規定的范圍內，如果溫度合適，則將進氣管道控制閥切換到開位，使除塵器投入運行；測定除塵器進出口壓力，調整噴吹時間和間隔，使除塵器在合理的壓差（1200-1500pa）下工作1-2小時，如無異常情況，即完成調試工作。
　　木工專用除塵器設計原則：
　　1、采用先進的除塵工藝和設備。確保除塵系統長期穩定運行。外排廢氣達到國家和地方有關標準的要求。盡可能降低工程投資和設備運轉費用。設備易于維修維護。
　　2、根據粉塵產生的原因。車間場地和設備布置的具體情況。采用塑料吸塵軟管連接生產設備，使吸塵管不影響生產設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統經處理凈化后排放。
　　3、除塵系統運行時。最大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環境空氣有較大改善。
　　木工專用除塵器密閉有何意義：
　　木工除塵器密閉的目的，是將塵源散發的粉塵局限在一定的范圍內，為吸氣除塵創造條件，以防止粉塵擴散到操作部位。在綜合防塵措施中，密閉起重要作用，設備密閉嚴密程度對于車間內粉塵濃度的高低起著決定性的作用。密閉的好可以大大減少吸氣所需的風量。因為從設備密閉罩中吸出相對不多的空氣量，便可造成設備密閉罩內為負壓力狀態，防止灰塵外逸。
　　木工專用除塵器離線檢修：
　　1、小修。 設備每運行三個月小修一次，主要是處理設備的內部故障，檢查排灰系統是否暢通，校正指示儀表，溫度檢測的準確情況，檢查清灰氣路密封情況和噴吹管固定情況，檢查濾袋、袋籠使用后的變化情況。
　　2、中修。木工除塵器設備運行約半年進行中修，檢查清灰氣路密封情況和噴吹管固定情況，檢查濾袋、袋籠使用后的變化情況。檢查人孔門，檢修門及法蘭的密封性能，應嚴格保證其氣密性。檢查保溫層及防雨設施是否漏雨。檢查差壓、壓力管道的暢通情況。檢查旁路煙道旁路閥密封圈狀況，破損的及時更換。電氣設備和其它通用設備按其說明書及通用規定進行檢修。
　　3、大修。木工除塵器設備運行三年以上才進行大修，時間約5~15天。大修內容是按上述中、小修內容檢查到的故障未能及時解決的，發現損壞、銹蝕的零部件及已到年限正常老化、磨損的零部件需要更換的，根據設備狀況進行一次較徹底的維修調整。大修前按下表進行準備。
　　木工專用除塵器特點：
　　1、可以將10um以下的細微粉粒有效分離。
　　2、能處理高濃度的混合氣流。
　　3、相對于常規的二級除塵系統來說，其具有的占地面積小且結構合理、系統的總阻力孝能耗低、投資少的特點更加突出。
　　4、高效的脈沖自動清灰方式和經濟的清灰參數，充分體現了除塵器的高效和節能的優化設計。
　　5、視木質粉塵的特性及用戶要求而特選的濾袋。
　　6、除塵器內無運轉部件，維護方便。
　　 是一種性能優良的收塵裝置。因此它具有吸塵效率高、能量消耗少，可以處理高溫和腐蝕性氣體，操作過程可以完全自動化控制等優點。
　　木工專用除塵器過濾清灰原理：過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進入中箱體的濾筒過濾區，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經濾筒口進入上箱體后，再由出風口排出。清灰原理：隨著過濾時間的延續，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值或運行時間達到設定值時，清灰裝置開始進行清灰，噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間內涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，恢復過濾狀態，各噴吹管清灰依次進行，從次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。粉塵收集經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設備體積小，過濾精度高，可安裝在室內。
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