防銹漆與醇酸調(diào)和漆有什么不同
　　醇酸調(diào)和漆是由中油度醇酸樹脂、顏料、催干劑及200號油漆溶劑油或松節(jié)油與二甲苯調(diào)制而成。
　　 特性：該漆具有較好的光澤和機械強度，且耐候性較好，能自然干燥，也可低溫烘干。
　　防銹漆用途：該漆用于金屬及木制品的保護及裝飾性涂覆。
　　防銹漆由鐵丹，鉛鉻黃等顏料加入醇酸漆料，填充料，溶劑，催干劑調(diào)制而成.附著力好，防銹能力強，硬度大，有彈性，而沖擊，耐硝基性強.此種防銹漆最適合我們印鐵制罐行業(yè)外涂油漆的打底用，它不但適用于一般的外涂油漆打底，而且還適用于硝基漆和氨基烘漆的打底，特別是經(jīng)烘烤后性能更佳。
　　水性漆顧名思義， 是以水作為介質(zhì)的漆。如我們所有的內(nèi)外墻涂料、金屬漆、汽車漆等都有相應(yīng)的水性漆產(chǎn)品。可見水性漆在很多行業(yè)已有廣泛的應(yīng)用。我們普遍關(guān)注的則是水性木器漆，是木器涂料中技術(shù)難度和科技含量最高的產(chǎn)品。水性木器漆以其無毒環(huán)保、無氣味、可揮發(fā)物極少、不燃不爆的高安全性、不黃變、涂刷面積大等優(yōu)點，隨著人們環(huán)保意識的增強，越來越受到市場的歡迎。
　　由于對世界油漆市場發(fā)展的共識，各油性漆生產(chǎn)廠家紛紛推出水性漆產(chǎn)品，眾多國外品牌也陸續(xù)搶灘中國市場。一時間市場上的水性木器漆琳瑯滿目，如何認識、了解、選購成為擺在消費者面前的當務(wù)之急。盡管當前市場上水性木器漆品牌眾多，但論據(jù)其主要成分的不同，不外乎分為以下四類：
　　第一類是以丙烯酸為主要成分的水性木器漆，主要特點是附著力好，不會加深木器的顏色，但耐磨及抗化學性較差，漆膜硬度較軟，鉛筆法則試為HB，豐滿度較差，綜合性能一般，施工易產(chǎn)生缺陷。因其成本較低且技術(shù)含量不高，是大部分水性漆企業(yè)推向市場的主要產(chǎn)品。這也是形成大多數(shù)人認為水性漆不好的原因所在。其優(yōu)點是價格便宜。
　　第二類是以丙烯本鄉(xiāng)與聚氨酯的合成物為主要成分的水性木器漆，其特點除了秉承丙烯酸漆的特點外，又增加了耐磨及抗化學性強的特點，有些企業(yè)標為水性聚脂漆。漆膜硬度較好，鉛筆法則試為1H，豐滿度較好，綜合性能接近油性漆。目前國內(nèi)只有少數(shù)幾家企業(yè)可以生產(chǎn)。
　　第三類是聚氨酯水性漆，其綜合性能優(yōu)越，豐滿度高，漆膜硬度可達到1.5-2H，耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調(diào)配方面都有明顯優(yōu)勢，為水性漆中的高級產(chǎn)品，該技術(shù)在全環(huán)只有少數(shù)幾家專業(yè)公司掌握。在國內(nèi)只有東莞鼎源實業(yè)有限公司率先完成了該核心技術(shù)的本土化，并擁有國家發(fā)明專利。其推出的“綠博”品牌水性漆價格相當于第二類水性漆。
　　第四類則是一些偽水性漆，使用時還要添加固化劑或化學品，比如“硬化劑”、“漆膜增強劑”、“專用稀釋水”等等，有些也可以加水稀釋，但溶劑含量很高，對人體危害更大，有些甚至超過油性漆的毒性，還有一些企業(yè)標為水性聚酯漆。消費者很容易分辨出來。
　　水性環(huán)保金屬漆就是以水為稀釋劑、不含有機溶劑的涂料，并且對人身體無害、不污染環(huán)境。光鮮亮麗的 雖然在一定程度上給予了正能量，但是它還不夠完善，凡事有利就有弊，漆膜硬度不如聚酯漆，因為水性環(huán)保金屬漆硬度不高，容易出劃痕，并且價格上稍高。
　　水性環(huán)保金屬漆的VOC釋放量和苯系物釋放量確實要小，也更加環(huán)保。不過， 的漆膜薄，水性環(huán)保金屬漆涂飾后的家具漆膜附著力不夠，不耐磕碰。并且，水性環(huán)保金屬漆對于設(shè)備技術(shù)、生產(chǎn)環(huán)境、溫度濕度、季節(jié)變化的要求都非常高。
　　醇酸樹脂物化性質(zhì)黃褐色粘稠液體。是豆油改性的季戊四醇和鄰苯二甲酸酐縮聚物在200號汽油溶劑中的溶液。
　　危險特性易燃，閃點23～61℃。遇高溫、明火、氧化劑有引起燃燒危險。醇酸樹脂的熱解產(chǎn)物有毒。辨識事故類型：火災(zāi)、中毒、容器爆裂。
　　醇酸樹脂主側(cè)鏈結(jié)構(gòu)中均含有酯基團的低分子量聚酯樹脂。有線型(支鏈短而少)和支鏈型之分。通常由甘油或季戊四醇、鄰苯二甲酸酐、脂肪酸反應(yīng)制備。成膜性好，膜層具有優(yōu)良的耐氣候性和耐鹽水性。
　　 生產(chǎn)的水性醇酸樹脂不僅具有醇樹樹脂的優(yōu)點而且還有良好的耐腐蝕性、耐候性、附著力、干燥性、耐水性等，大大地降低了VOC的含量，符合環(huán)保的要求，因此水性 涂料具有很好的發(fā)展前景。
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