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一、當今 面臨的難題
1、資金投入不足，科研開發力量薄弱。沖壓掛鉤行業20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1：7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高水平，但與生產實際結合不緊，特別轉化成沖壓爬勾商品速度慢。
2、專業化程度低，形不成規模，經濟效益差。沖壓爬勾與主機相比，企業建立初始資金技術所需投入相對較少，經歷國家幾次經濟大發展時期，一批民營生產企業如雨后春筍發展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經濟規模。大多數沖壓掛鉤、 生產企業本身就大而全或小而全，專業化程度低，裝備水平不高，質量不穩定，經濟效益低。
3、原材料及相關技術落后。由于緊固件、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規格少，直接影響了沖壓爬勾產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度專機、生產線或柔性線，實現高效自動化生產。但我國一些基礎件企業受資金制約，投入力度不大，企業自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了沖壓掛鉤產品的質量和檔次。
二、沖壓掛鉤經常出現的問題及解決方法
1、屑料阻塞：（1）原因：漏料孔偏小；刀口磨損，毛邊較大；凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著于刃部；漏料孔偏大，屑料翻滾；材質較軟；沖壓油滴太快，油粘；應急措施。（2）對策：控制滴油量，更換油種；修改沖裁間隙；凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣；修改漏料孔；修改漏料孔；刃修刀口；表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度。
2、維護不當：（1）原因：已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原；模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同工位）等。（2）對策：采模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認，并做出書面記錄，以便查詢；修改模具，增防呆功能。
3、折彎變形尺寸變異：（1）原因：折彎凸、凹模磨損（壓損）；材料機械形能變異；材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓；折彎導位部分精度差、磨損；折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定；導正銷磨損，銷徑不足；模具讓位不足；沖件毛邊，引發折彎不良；模具結構及設計尺寸不良；材料厚度尺寸變異。（2）對策：更換導正銷；檢查，修正；修改設計，增設導位及預壓功能；研修下料位刀口；更換材料，控制進料質量；更換材料，控制進料質量；重新研磨或更換；修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；重新研磨或更換； 調整，采用整體鋼墊。
4、沖壓掛鉤毛邊：（1）原因：間隙過大研修刀口后效果不明顯；模具上下錯位；刀口崩角；間隙不合理上下偏移或松動；刀口磨損。（2）對策：更換導向件或重新組模；研修刀口；研修刀口；控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題。
三、沖壓掛鉤模具的維護保養
1、 模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。2、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。3、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換 過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。4、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。5、沖壓掛鉤模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
四、沖壓掛鉤的設計原則
1、設計的沖壓掛鉤，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。2、設計的沖壓掛鉤必需知足產品使用和技術機能，并能便于組裝及修配。3、設計的沖壓掛鉤必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。4、 設計的沖壓掛鉤必需外形簡樸，結構公道，以有利于簡化模具結構、簡化工序數目，即用起碼、最簡樸的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操縱，便于組織實現機械化與自動化出產，以進步勞動出產率。
（ ）座落在106國道與307國道交匯口——獻縣，占地面積5000平方米。是一家生產沖壓軸承座、 、 、 、 、 的公司。
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