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一、除塵器骨架的清潔方法
清灰周期、清灰時刻與所采取的清灰方法和處理目標的性質等因素有關，所以有必要對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考察之后在斷定。清灰周期和清灰時刻的斷定準則，依據不同的清灰方法選用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以保證有用清灰的最少時刻，斷定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時刻短，然后能在經濟的除塵設備阻力條件下工作。
大氣反吹清灰式：如果清灰時刻過短，則濾袋上的粉塵沒有徹底清落就轉入作業，將使阻力很快地康復并逐步增高起來。反之，清灰時刻過長，則由于過度清灰而使過濾速度添加，粉塵可以鉆入濾布內部而形成濾袋阻塞和破損的原因。
振蕩清灰方法：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發生毛病也是原因之一。
脈沖清灰式：如果清灰時刻過短，則由于過度、頻繁的清灰，形成粉塵可以鉆入濾布內部導致濾袋阻塞和破損的原因。反之，清灰時刻過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻工作。
清灰周期和清灰時刻的影響阻力
在工作期間，要常常調查壓差體系，借以判別是否呈現問題。事前應記載好正常工作時的壓差數值，如發現壓差增高，可能意味著濾袋呈現阻塞、粉塵板結，清灰組織失效、灰斗積灰過多等現象。而壓差降低，可能意味著濾袋呈現破損、掉落，進口側管道阻塞或閥門封閉，箱體或分室之間有走漏等現象。
二、除塵器骨架的技術要求
除塵器骨架可以在不同的重金屬職業中運用，在其發作重要的效果和奉獻，電解鋁職業首要選用除塵器骨架煙氣凈化技術，跟著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風量的除塵器骨架也越來越多。銅、鉛、鋅等鍛煉爐窯的煙氣凈化應選用袋式除塵器，整體上看，有色冶金職業的改造作業任務艱巨，因而對除塵器骨架的需求較大。除塵器骨架的除塵工藝可以有效的確保在除塵作業中發揮重要的奉獻和效果。除塵器的骨架技術要求：
1、除塵器骨架應有足夠的強度、剛度、筆直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運送中損壞，濾袋裝入 除塵布袋后彼此觸摸以及裝袋困難、袋框沖突等狀況的發作。
2、除塵器骨架表面有必要做防腐處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應滿意高溫的要求。
3、除塵器骨架一切的焊點有必要結實，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；除塵器骨架與除塵濾袋觸摸的表面應潤滑，不允許有焊疤高低不平和毛刺。
三、怎么減小除塵器骨架的運行阻力
（1）除塵器骨架一般選用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不通過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如到達露點溫度就會在濾袋外表發生結露，黏附很多粉塵后形成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，就有必要擬定并施行作業制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥掃除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前裝置冷凍枯燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。
（2）除塵器骨架通常在負壓狀況下作業，如果設備走漏，會吸入很多外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大工作阻力。因而要求除塵器嚴厲密封，漏風率小于3%。在設備裝置過程中，焊接質量至關重要。一切焊接有必要依照相應規范、規范施行，焊接完成后選用煤油、熒光粉等進行走漏查看，漏氣之處有必要從頭焊接。 的查看門有必要選用橡膠條密封，并常常查看替換。仔細查看各卸料器和法蘭，做好密封。削減除塵器布袋漏氣量，能夠有用維護濾袋避免糊袋發作，保證設備在較低阻力下平穩工作。
（3）當除塵器骨架處理高溫、高濕的氣體時，如果工作中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝聚露，使除塵濾袋受潮，很多粉塵黏附在濾袋外表，阻塞濾袋的孔隙，而且噴吹壓縮空氣也無法鏟除，形成濾袋糊袋。發生糊袋的除塵器清灰功用失效，阻力過大，工作狀況惡化。要避免脈沖除塵器骨架結露糊袋，就有必要堅持處理氣體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處裝置溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統中止工作之前，有必要把除塵器內的濕氣體完全排出，換上枯燥的空氣，避免結露，也就是在出產設備中止工作后，除塵風機應延伸工作一段時刻后才停機。
（4）清灰時刻短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能鏟除潔凈，除塵器就轉入過濾狀況，會使工作阻力很快升高。對于脈沖除塵器骨架，清灰過程所用的時刻（即脈沖閥噴吹的時刻）為清灰時刻，在0.05～0.5s規模內可調。兩次清灰距離的時刻為清灰周期，一般為0～30min。調整脈沖除塵器骨架的清灰制度，恰當延伸清灰時刻，添加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至選用接連清灰方法，能夠使濾袋清灰更為完全，有用下降工作阻力。
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