鑄造的質(zhì)量是由其生產(chǎn)過程中的各個細(xì)節(jié)決定的，如果想要有好的質(zhì)量，工作人員建議可以在鑄造前，確定好方案，做好分析，盡量避免鑄造的過程中出現(xiàn)差錯，這樣整個流程下來了，才能保證鋁鑄件的質(zhì)量不受影響。在生產(chǎn)的過程中具有不同的硬度以及強(qiáng)度，產(chǎn)品在設(shè)計以及鑄造工藝是最為關(guān)鍵的，要是這些方面做不好，這樣的話就會在一定程度上影響其鑄件的質(zhì)量，因此需要做好其產(chǎn)品的設(shè)計。 
鋁鑄件鑄造的質(zhì)量對于機(jī)械產(chǎn)品的性能的影響是比較大的，在使用的過程中我們需要有效的保障其產(chǎn)品的質(zhì)量，在一定程度上產(chǎn)品的工作操作以及使用的材料都是不可以進(jìn)行忽視的因素，工人技術(shù)水平也需要不斷的提高，這是比較重要的關(guān)鍵點(diǎn)。在進(jìn)行澆鑄的過程中可以采用其頂注式澆注系統(tǒng)，其系統(tǒng)短簡且金屬液的熱損比較小，整個系統(tǒng)占用的金屬兩少，并且有合理的型腔熱分布，這樣比較有利于 的定向凝固以及補(bǔ)縮。鋁鑄件鑄造的底注式澆注系統(tǒng)，其金屬液在重力的作用下，有效的經(jīng)過其系統(tǒng)進(jìn)入型腔，產(chǎn)品自上而下地平穩(wěn)充型，這樣比較有利于設(shè)備的排氣以及撇渣，但是整型腔的熱分布極不合理，沒有辦法實現(xiàn)重力鑄造所需要的定向冷凝順序。 
表面處理方法： 
1、鋁材磷化 
通過采用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑：氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。 
2、鋁的堿性電解拋光工藝 
進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明;在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn);用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明;采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。 
3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光 
確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。 
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