C型鋼是如何制作而成的呢？事實上，C型鋼是由C型鋼成型機自動加工而成。只要將欲制作的C型鋼的尺寸設定好， 便可自動完成各種型號的C型鋼制作，并且成型工藝精良。根據C型鋼制作的材料和成型工藝，C型鋼的品種多樣，比如：玻璃卡槽C型鋼、玻璃幕墻C型鋼、走線槽C型鋼、手動叉車C型鋼、屋面檀條C型鋼、設備精密C型鋼等等。另外，C型鋼還根據其不同的界面高度、界面寬度、卷邊寬度以及厚度，而區分出不同的規格。
我國的建筑用熱軋C型鋼，目前主要采用普通碳素鋼甲級3號鋼，其C型鋼特點是冶煉容易，成本低廉，強度適中，塑性和可焊性較好，適合建筑工程使用。低合金鋼熱軋C型鋼多半為熱軋螺紋鋼筋和以16Mn軋成的C型鋼，異形斷面C型鋼用得較少。與普通鋼相比，H型鋼具有截面模數大、重量輕、鋼材省、便于同其他構件組合和連接等優點。 
C/Z型鋼成型機是一套軋輥可生產多種規格C型檁條成品的單卷成型機組。該機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。改進過程分四步完成。 　 
第一步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。 
第二步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。 
第三步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，最大可以打8組雙孔。 
第四步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，最大可以打16個中孔。 　 
制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大簡化了生產工藝，提高生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。采用新式對接式調節鋼套，簡便、快捷、牢固；設備和產的C型鋼方正，是同行業中調節速度快、沖孔快、切斷快等優點。 
C/Z型鋼成型機操作規范： 
1、在操作機組前必須熟悉機組的操作說明書，熟悉機組的操作方法。并由專人統一指揮。 
2、機操作人員必須熟練撐握主機操作順序，及時調整誤差的補修值。 
3、設備在調整時，各機臺的中心平面要求統一，各機臺的工作面要求等高，各機臺的縱向偏差小于0.15mm。 
4、吊裝鋼卷要嚴格按吊裝規范操作，對鋼卷作必要的保護。鋼卷在放卷架上必須漲緊，并適當調節制動器，由專人看管。 
5、在操作時必須隨時注意板料的成形情況及表面的光潔。 
6、當主機在調整時應將電機停止，調整上下輥間隙應使用標準的厚度尺，嚴禁使用其它刀、鋼板等儀器進行調整。 
8、鋼卷在送料時不準戴手套操作。 
9、在操作時，碰到異常情況必須及時停車處理。 
10、在搬運成型彩鋼時必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時必須加以保護，防止鋼絲繩扣傷彩板 。
11、放料機必須專人看管。 
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