一、中國(guó)熔模鑄造行業(yè)格局
熔模鑄造的典型特征是不開型(鑄型)取模，而利用熔化、溶解或燒失等方法脫除母模，獲得鑄型空腔，鑄型可加熱后澆入金屬。根據(jù)不同的產(chǎn)品需求，無論在母模制造、鑄型制造，還是澆注過程，均有不同的技術(shù)路線，由此衍生出不同的鑄造方法，可以稱之為熔模鑄造家族。
從技術(shù)淵源上講，我國(guó)工業(yè)產(chǎn)品的熔模鑄造工藝大致有3類。一是20世紀(jì)50年代從前蘇聯(lián)引進(jìn)的石蠟硬脂酸模料和水玻璃型殼工藝。該 工藝在我國(guó)得到迅速推廣，并經(jīng)過我國(guó)專業(yè)技術(shù)人員的不斷完善，技術(shù)上走向成熟，成為載重汽車、工程機(jī)械、鐵路工程、農(nóng)業(yè)機(jī)械、泵閥等行業(yè)的中小型鑄鋼件的主要生產(chǎn)方法，并大量出口。該工藝己成為我國(guó)熔模鑄造工藝的特色之一；二是國(guó)家面向航空工業(yè)的需要，發(fā)展了硅溶膠熔模鑄造工藝和硅酸乙酯熔模鑄造工藝。并為了滿足航空產(chǎn)品需求，推進(jìn)了鈦合金熔模鑄造工藝、定向及單晶葉片熔模鑄造工藝的發(fā)展。由此衍生的技術(shù)體系也成為我國(guó)高附加值鑄件生產(chǎn)的主要技術(shù)來源；三是20世紀(jì)90年代，臺(tái)灣地區(qū)向大陸輸出低成本硅溶膠型殼熔模鑄造工藝，隨著技術(shù)不斷完善，生產(chǎn)廠家日益增多，成為出口精密鑄件的主要生產(chǎn)技術(shù)。
二、行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀
中國(guó)熔模鑄造工業(yè)化應(yīng)用從20世紀(jì)50年代開始起步，至今己超過半個(gè)世紀(jì)。而整個(gè)行業(yè)，特別是硅溶膠型殼工藝高速發(fā)展是自20世紀(jì)90年代初開始，至今也有20個(gè)年頭。經(jīng)過幾十年的努力，中國(guó)精密鑄造行業(yè)已經(jīng)發(fā)生了巨大變化，但也存在著一些問題。
1、行業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，但大而不強(qiáng)的問題依然存在
隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的加快，不同類別的熔模鑄造工藝都得到了快速發(fā)展的機(jī)遇。航空航天及能源動(dòng)力工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了高附加值熔模鑄件生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。近些年來，國(guó)有航空航天、艦船等企業(yè)的精密鑄造廠或車間，通過技術(shù)改造，更新或擴(kuò)充了設(shè)備，提高了生產(chǎn)能力和規(guī)模，一些民營(yíng)企業(yè)也開始進(jìn)軍以航空鑄件為代表的高附加值鑄件市場(chǎng)。市場(chǎng)的活躍使近些年高附加值鑄件生產(chǎn)年增長(zhǎng)率達(dá)20%以上。
硅溶膠熔模鑄造企業(yè)的發(fā)展與國(guó)際市場(chǎng)動(dòng)態(tài)密切相關(guān)。 在2008年世界金融危機(jī)爆發(fā)前，都保持著快速發(fā)展態(tài)勢(shì)。企業(yè)家數(shù)達(dá)500家左右，月產(chǎn)量為100t以上或年銷售額超過億元的企業(yè)有40余家。
據(jù)2009年的統(tǒng)計(jì)，我國(guó)這兩類企業(yè)的熔模鑄件產(chǎn)值己占全球的22%，成為世界上重要的熔模鑄件生產(chǎn)國(guó)。除此之外，我國(guó)還有一個(gè)龐大的水玻璃熔模鑄件體系，年產(chǎn)鑄件超過100萬t。
行業(yè)規(guī)模擴(kuò)大說明熔模鑄造本身具有工藝競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，得到市場(chǎng)認(rèn)可。但對(duì)于行業(yè)而言，大而不強(qiáng)的矛盾必須引起足夠的重視，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：①創(chuàng)造產(chǎn)值的產(chǎn)品中高附加值產(chǎn)品所占比例低，在北美和歐洲等熔模鑄造發(fā)達(dá)的國(guó)家和地區(qū)，高附加值鑄件產(chǎn)值占總產(chǎn)值的80%左右。而我國(guó)的熔模鑄件以中低端鑄件為主，高附加值鑄件所占比例偏低，固然與市場(chǎng)需求有關(guān)，但不容忽視的是，有產(chǎn)品需求而限于技術(shù)水平無法制造的情況也很多；②企業(yè)單體規(guī)模小。根據(jù)2007年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，北美有175家熔模鑄造企業(yè)，產(chǎn)值達(dá)38億美元，西歐有164家企業(yè)，總產(chǎn)值為28億美元，企業(yè)平均產(chǎn)值均超過1億元人民幣。我國(guó)年產(chǎn)值超億元的企業(yè)數(shù)不足總數(shù)的10%。單體強(qiáng)，企業(yè)才有進(jìn)一步發(fā)展的實(shí)力，行業(yè)進(jìn)步才有力量源泉。
2、單項(xiàng)技術(shù)有提高，但綜合技術(shù)水平仍有較大差距
以航空鑄件為代表的高可靠性復(fù)雜鑄件生產(chǎn)需求是熔模鑄造技術(shù)發(fā)展的引擎。我國(guó)熔模鑄造在發(fā)展過程中，為了解決復(fù)雜鑄件生產(chǎn)中的難題，通過引進(jìn)吸收和自主開發(fā)相結(jié)合的辦法，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)裝備，并在大型、復(fù)雜、薄壁、無余量、整體精鑄件的工藝開發(fā)、鈦合金精鑄件生產(chǎn)、定向凝固和單晶技術(shù)、復(fù)雜陶瓷型芯技術(shù)等方面取得進(jìn)步。面向出口的硅溶膠熔模鑄造企業(yè)也在現(xiàn)有產(chǎn)品的工藝使用方面日趨成熟，并積極嘗試或應(yīng)用快干硅溶膠、陶瓷型芯、鋼水凈化技術(shù)、快速成形技術(shù)、數(shù)值模擬技術(shù)等。裝備方面也更加關(guān)注可靠性、一致性和自動(dòng)化程度。
應(yīng)該來說，從整個(gè)行業(yè)來看，以硅溶膠型殼技術(shù)為代表的現(xiàn)代熔模鑄造技術(shù)在我國(guó)得到了提升。我國(guó) 在熔模鑄造生產(chǎn)工藝中的單項(xiàng)技術(shù)均有提高，但應(yīng)該清楚地看到，熔模鑄造是一個(gè)技術(shù)密集型的綜合作業(yè)過程，對(duì)于企業(yè)而言，如果不能系統(tǒng)掌握熔模鑄造工藝技術(shù)，存在某項(xiàng)技術(shù)短板，則必然成為鑄件生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸。將行業(yè)中的單項(xiàng)技術(shù)發(fā)展融入到企業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)中，提高綜合技術(shù)實(shí)力十分必要。
相比而言，水玻璃型殼工藝的技術(shù)發(fā)展出現(xiàn)更大的不平衡。有實(shí)力的企業(yè)在裝備改造上下功夫，以提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和減少環(huán)境污染，而小規(guī)模的企業(yè)則無心為之或無力為之。
3、行業(yè)配套逐漸完善，但專業(yè)化程度仍需提高
市場(chǎng)推動(dòng)了行業(yè)的配套服務(wù)產(chǎn)業(yè)，包括原材料供應(yīng)、專用設(shè)備制造、軟件及咨詢服務(wù)等。到目前為止，絕大多數(shù)的原輔材料都形成暢通的產(chǎn)業(yè)鏈條，可保證供應(yīng)。但在行業(yè)發(fā)展中，存在的一個(gè)突出問題是，配套產(chǎn)業(yè)與鑄造產(chǎn)業(yè)尚未形成一個(gè)良性互動(dòng)的技術(shù)升級(jí)機(jī)制。鑄造技術(shù)的升級(jí)往往需要材料和設(shè)備升級(jí)作為支撐，而材料與設(shè)備的升級(jí)要以鑄造技術(shù)發(fā)展前瞻為導(dǎo)向。兩者的良性溝通以及服務(wù)商的專業(yè)化素養(yǎng)將是行業(yè)未來發(fā)展的重要基礎(chǔ)和保障。
4、現(xiàn)代管理意識(shí)日益加強(qiáng)，但管理能力不足
隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，行業(yè)內(nèi)不少企業(yè)開始特別重視現(xiàn)代化管理的引入，企業(yè)一般都通過ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，有的還通過了ISO14000環(huán)境管理體系和ISOTS16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系及其他相關(guān)行業(yè)的認(rèn)證。此外還有一些精鑄企業(yè)在推行精益生產(chǎn)、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制、六西格瑪管理等，并取得了很好的效果，從而促進(jìn)了企業(yè)向現(xiàn)代管理發(fā)展。但從全行業(yè)看，不少企業(yè)管理仍然較粗放，對(duì)管理重視程度不足，或有意識(shí)而沒有具體落實(shí)。現(xiàn)代工業(yè)要求產(chǎn)品的一致性，而產(chǎn)品的一致性要依靠操作的一致性得以實(shí)現(xiàn)。我國(guó)熔模鑄造生產(chǎn)中，多數(shù)環(huán)節(jié)依然離不開人工的干預(yù)，對(duì)人的管理和現(xiàn)場(chǎng)工藝的控制就顯得特別重要。
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