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精密鑄造又稱熔模鑄造。通常是 將蠟料注入已制好的金屬模具中，制成所需成品零件蠟料模型(如高爾夫球頭、自行車零件等)，然后在蠟模表面涂掛上數層耐火材料，待其硬化干燥后將蠟模脫掉而制成型殼 ，將金屬液體注入型殼 從而獲得鑄件。
鈦及鈦合金比重小、比強度高、抗腐蝕性能強、高溫和低溫力學性能良好，具有較好的生物相容性，是 一種優良的結構材料，已被應用于航空、航天、艦船、化工、汽車、體育和生物醫學等各個領域。但是 由于鈦的熔點高，在液態下化學活性大，鈦金屬液幾乎與所有的耐火材料均不同程度的發生發應，易形成鈦鑄件表面層的缺陷。所以相對其他材料，鈦精密鑄造 工藝發展較晚。美國、日本、德國是 鈦精密鑄造研究最早的國家，直至八十年代初，才開始大批量生產鈦精密鑄件，從1986年開始就以每年20%的速度在增加。
與普通鈦及鈦合金鑄造相比，鈦精密鑄件表面光潔度可以達到Ra 6. 3μm；外型尺寸幾乎接近凈尺寸，僅需表面處理就達到產品使用要求，可節約費用45 %左右。鈦精密鑄件尤其適合于鑄造批量的形狀復雜、表面要求高的小型鑄件，也適合用于鑄造薄壁的大型鑄件。據統計，到目前為止，生產的鈦精密鑄件壁厚最薄為0. 5mm，重量為2g，較大重量達100kg。
國際鈦精密鑄造的發展情況
鈦和鈦合金精鑄技術經過幾十年的研究與發展，鈦及鈦合金精密鑄件已經被廣泛地應用于航空、航天、艦船、化工、汽車、體育和生物醫學等各個領域。隨著需求量的大幅遞增，國際、國內出現了很多鈦精密生產企業，其鈦精密鑄件主要應用于航空航天工業，作為化工行業用材、醫療植入物和假肢。
鈦精密鑄造快速發展的主要原因是 精鑄技術本身可實現近凈形生產，材料的利用率高達70一90%大大降低了成本。此外由于開發了鈦精密鑄造+熱等靜壓+熱處理技術，可保證鈦合金鑄件質量接近于β退火的鈦合金鍛件。
精密鑄造新工藝的發展
目前，國際鈦精密鑄造技術主要采用已非 常成熟的陶瓷型失蠟精密鑄造技術。通過使用稀土氧 化物制作陶瓷模型，有效控制了鈦精密鑄件表面。陶瓷型失蠟精密鑄造技術生 產的鈦精密鑄件儀器具有精度高、壁厚薄、表面質量高等特點， 廣泛應用于航空、體育用品、醫療等行業。該技術應用于大批量標準件生產，最為典型的是 鈦高爾夫球頭。
4聚苯乙烯消失模鑄造技術
陶瓷型失蠟精密鑄造技術由于要制作金屬模具，對于小批量生產而言，單件成本高，并且由于射蠟設備的限制，單重較大的鑄件產品難以采用失蠟精密技術。然而，采用傳統的石墨型技術卻不能提供高的尺寸精度。因此，聚苯乙烯消失模鑄造技術得以被研究和推廣。該技術采用三維快速數控加工設備加工出與鑄件尺寸相同的聚苯乙烯模型，用聚苯乙烯模型制作陶瓷型殼 并澆注出鈦精密鑄件。這種方式有著較高的生產效率、較好的鑄件質量、較低的原材料消耗等特點。
寶雞鈦業股份有限公司從英國引進的聚苯乙烯消失模鑄造技術，經過不斷的研究和生產，該技術已經廣泛使用在鈦鑄件的生產當中，并且有替代傳統機加石墨型鑄造技術的趨勢。
在目前生產中，寶雞鈦業股份有限公司采用先進的3D掃描測量技術對加工的聚苯乙烯模型進行測量檢查，進一步提高了產品尺寸精度和鑄件產品質量。聚苯乙烯消失模生產工藝與失蠟精密鑄造件相比，有以下優點：
(1)聚苯乙烯非 常輕，所以比較容易操作和蘸漿；
(2)聚苯乙烯材料價格比石蠟更便宜，可大幅降低生產成本；
(3)由于不受射蠟機等蠟模制作設備的影響，聚苯乙烯消失模可以生產尺寸更大的鈦精密鑄件；
(4)聚苯乙烯消失模鑄造工藝不需要生產金屬模具，節約了成本；并且生產安排非 常靈活，同時適用于批量生產和單件生產。
( )主營的項目： 、 、 產品質量穩定，交貨及時，遠銷荷蘭瑞士等國。