除塵布袋尺寸是怎樣計算的： 
　　除塵濾袋的長度，在處理煙氣量，過濾速度及除塵布袋濾袋直徑相同的情況下，增加長度可以減少濾袋數量，從而縮小占地面積，減少清灰系統的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節省投資，還可以縮短清灰周期。但別一方面，濾袋加長，除塵器箱體也要向上延伸，其構件強度就得加大，使設備費提高；從脈沖噴吹來看，要使除塵布袋全長得到有效的清灰，在噴吹的一端應用足夠大的能量，除塵布袋愈長，需要的能量愈大，濾袋噴吹端就愈易損壞；除塵布袋加長，由濾料支承的重量加大，張力也加大，如果頂部張力太大，可能將線縫拉破；在線清灰時，濾袋愈長，脫離濾袋的粉塵返回濾袋的可能性越大；如果離線清灰，則除塵布袋濾袋愈長，清灰后暫停的時間也要延長，清灰的分室恢復過濾越慢；此外，濾袋太長則安裝，維護，檢查都會不便；除塵器如果裝在室內，除塵布袋長度還要受到建筑高度限制。 
　　濾袋直徑對除塵器的大小也有影響。例如，在大約7.5m2的地面上，使用直徑152mm,長3m的濾袋，過濾面積約為163m2，如果改用直徑305mm的濾袋，則需要4.3m長才能在同樣面積的地面上得到相同的過濾面積。濾袋粗細還與需要的清灰能量及脈沖閥的排列有關。常用的脈沖除塵器中較長的，直徑一般是152mm;短的濾袋，直徑一般為120或130mm。 
　　亞克力除塵濾袋是布袋除塵器的重要元件，除塵濾袋破損不能及時換后果不堪設想，具體的后果的表現現象有哪些，國億環保給您詳細的分析一下，希望您在使用中發現除塵布袋出現以下現象不要置之不理。 
　　1、袋式除塵器的濾袋破損后，粉塵進入位于除塵器上箱體的噴吹系統-噴吹管，噴吹時高速氣流攜帶粉塵沖刷噴吹管內外，導致噴吹管腹部及導管等部位被破損。 
　　2、對于外濾式濾袋，除塵器濾袋破損后會使粉塵將進入干凈的除塵器上箱體，清灰氣流將攜帶粉塵以高速進入濾袋，多濾袋因含塵氣流的沖刷而破損，同時粉塵的進入，使除塵器濾袋出現“灌腸”現象。 
　　3、對于內濾式濾袋，含塵氣體將以很高的速度從除塵布袋破損的漏洞中流出，會造成使相鄰除塵濾袋受到沖擊而出現破損。 
　　拒水防油防靜電三防布袋清洗的主要工藝步驟： 
　　1、清灰：采用高頻振動、將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子盡量、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。 
　　2、化學實驗處理：提取布袋樣品、采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。 
　　3、高溫針刺氈濾袋清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。 
　　4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。 
　　5、修復：對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損PPS過濾氈布袋進行修復、保證很高的回用率。 
　　6、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質量達到要求。經過以上工序的處理、清洗后的濾袋可以達到使用要求。 
　　除塵器系統管道的防爆措施有哪些： 
　　(1)加強可燃物濃度的檢測與控制 
　　為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度，應設置的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在系統風量設計時，除考慮滿足凈化要求外，還應校核其中可燃物濃度，時加大設計風量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低于爆炸濃度下限。 
　　(2)消除火源 
　　對可能引起爆炸的火源嚴格控制。如選用防爆風機，并采用直聯或軸聯傳動方式；采用防爆型電氣元件、開關、電機；物料進入系統前，先消除其中的鐵屑等異物。 
　　(3)阻火與泄爆措施 
　　設計可燃氣體管道時，應使管內低流速大于氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防止火焰傳播；在管道上裝設內有數層金屬網或礫石的阻火器；在管道系統的局部地點(死角)裝設泄爆孔或泄爆門；氣體管道中采用的連接水封和溢流水封亦能起的泄爆作用。 
　　(4)設備密閉 
　　當除塵器管道與設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，保證設備系統的密閉性。 
　　(5)廠房通風 
　　要求管道系統達到密閉是不可能的，所以加強廠房通風，以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且，對于因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設置事故排風系統，以備急需時使用。 
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