脈沖布袋除塵器克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
脈沖布袋除塵器的維護方法:
1、高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器應當設有專業的操作和維修人員。要全面的掌握除塵器的性能及構造,若發現問題應當及時去解決,確保除塵設備能夠正常的運轉,工作人員應當記錄當天運行的情況及有關數據。
2、轉動的部位要定期的注油。
3、發現排氣口冒灰時,表明除塵布袋已經破損,檢修時,應當逐室停風打開上蓋,如果發現袋口處有積灰,就說明該布袋已經破損,換或者修補。
4、微振屏閉式機械回轉除塵器阻力一般在1470—1770Pa,清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污,氣包zuidi點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
6、控制閥應當由專業人員檢修,定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
7、離線排氣閥用的氣缸出廠前推(拉)力均已調試好,用戶一般不需要調整即可使用。
新型磨機袋式除塵器自五十年代問世以來,經國內外廣泛使用,不斷改進,在凈化含塵氣體方面取得了很大發展,由于清灰技術先進,氣布比大幅度提高,故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的除塵設備。
脈沖袋式除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度不夠,脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點,因而擴大了袋收塵器的應用范圍,由于這種類型的收塵器的結構有其特點,所以提高了收塵效率,延長了濾袋的使用壽命。
影響脈沖布袋除塵器效果的五要素:
氣箱式脈沖袋式收塵器是能夠有效控制煙塵污染的主要設備之一,具有很高的除塵效率。隨著粉塵排放指標的提高,脈沖布袋除塵器適應性強、除塵效率高、運行可靠等優點逐漸顯現出來,受到業內企業的青睞。也是企業應對越來越嚴格的環保要求所使用的主要設備,脈沖布袋除塵器的性能主要受五個方面的影響:
1、除塵器濾袋的品質。濾袋的品質是影響脈沖布袋除塵器除塵效率的關鍵,對袋式除塵器濾袋材質的要求,除性能良好的濾布和特定的致密度和透氣性外,還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。發電廠煙氣排放溫度一般控制在120~160℃,通常采用聚苯硫醚PPS材質的濾袋。但在實際使用中,聚苯硫醚PPS受鍋爐運行時氧含量的影響較大,煙氣含氧量及溫度對PPS濾料使用壽命有直接的影響。因此,煙氣含氧量是決定除塵器濾袋工作壽命的主要因素之一。
2、過濾風速的選擇。脈沖布袋除塵器工作時的過濾風速實際上是指氣體通過濾布時的平均速度,代表了脈沖布袋除塵器處理氣體的能力,是脈沖布袋除塵器的一個重要的技術經濟指標。如果過濾風速過高,濾袋壽命就會縮短;如果過濾風速過低,投資成本就會提高,因此需要合理地選擇過濾風速。根據國內外實際運行經驗,過濾風速應控制在1.0m/min左右,使用聚苯硫醚PPS材質,可以保證濾袋使用壽命達30000h,而對于高粉塵濃度的袋式除塵器,其過濾風速一般在0.8m/min以下。這對氣流均勻分布及延長濾袋壽命較為有利。
3、反吹風布袋除塵器運行阻力。根據理論計算,脈沖布袋除塵器除塵效率可達99%。但在實際運行中,會受到除塵器漏風和阻力的影響。漏風率越低,除塵效果越好;阻力減小,除塵效果提高。袋式除塵器阻力與噴吹壓力有關,噴吹壓力越大,噴吹到濾袋內和所誘導的空氣量越多,產生的反吹風速就越大,清灰效果越好,除塵器的阻力下降越明顯。隨著噴吹壓力的增加,除塵器阻力隨過濾風速的增加而增加,但增加的速率越來越緩慢。因此,在范圍內,增大噴吹壓力可以減小除塵器的運行阻力。
4、介質溫度。當介質溫度升高超出濾袋工作范圍時,濾袋的除塵性能將逐漸發生改變,如脆化、表面收縮、變形、透氣等,嚴重時會出現“燒袋”,使濾袋受到損壞,除塵性能急劇下降。
5、濾袋結露。結露是袋式除塵器運行中常見的問題。介質中的水分是影響濾袋結露的主要的因素,尤其是在處理高溫介質時,當濾袋發生結露,濾袋表面的初始粉塵層將含有水分,水分使濾袋表面粘結、板結,從而加速濾袋的腐蝕和損壞,導致濾袋失去彈性,不能正常工作。除塵器濾袋的品質、過濾風速的選擇,以及袋式除塵器的運行阻力、介質溫度、濾袋結露等不僅會影響除塵效率,還會影響除塵性能,妨礙布袋除塵器的正常工作。
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