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處理風量
處理風量是指除塵設備在單
位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h），是布袋除塵器設計中最重要的因素之一。 根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。公道的選擇處理風量經常是根據工藝情況和經驗來決定的。
使用溫度
對于 來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必需在露點溫度以上。
目前，因為玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必需采取提溫措施。
現在用的PPS濾料比較多，溫度在170度對 來說，使用溫度與除塵效率關系并不顯著，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率
布袋除塵的壓力損失是指氣體從除塵器入口到出口的壓力降，或稱阻力。
除塵器骨架的表面處理工藝：
除塵器骨架控制柜（GGD）的表面采用靜電噴塑工藝，外形美觀大方，柜面平整光滑，所有鋼結構在噴漆（塑）前均先進行表面防銹處理，制造柜體鋼板厚度滿足剛度和壽命的要求，戶內防護等級IP32。
備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，布袋除塵器很可能會很快失去效用，所以除塵骨架的使用壽命一直是人們很擔心的問題，怎么樣保護除塵骨架，提高除塵骨架的使用時間，最好的方法就是給除塵骨架表面鍍鋅形成保護膜防止除塵骨架老化，下面給大家介紹一下除塵骨架鍍鋅的好處。
除塵器骨架采用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。除塵器骨架特點殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性能好。
不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護方便，運行可靠。克服了壓縮空氣脈沖清灰的作弊病。反吹風作用距離大，可采用長除塵濾袋，充分利用空間，占地面積小。采用梯形扁袋在圓筒體內布置，結構簡單、緊湊，提高了濾袋使用壽命。柜門及開口預加密封條，考慮控制柜內散發出的熱量超過部件允許溫度，柜內采用機械。除塵器骨架含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗。
布袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
（1）設備結構的壓力損失；
（2）濾料的壓力損失，與濾料的性質有關（如孔隙率等）；
（3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同進口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，布袋除塵器的排放濃度一般都能達到30g/Nm3以下。
即進口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素，以g/m3或g/Nm3來表示。
對于布袋除塵器來說，進口含塵濃度將直接影響下列因素：
（1）壓力損失和清灰周期。進口濃度增大，統一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數；
（2）濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以以為與含塵濃度成正比；
（3）預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器進口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵；
（4）排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量即是進口含塵濃度乘以處理風量。
操縱壓力
的操縱壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是布袋除塵器的設計耐壓值。
過濾速度
過濾速度是設計和選擇布袋除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比，單位用m/min來表示。
布袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：Q=v×s×60（m3/h），式中：Q—處理風量，v—過濾風速（m/min），s—總過濾面積（m2）注明：過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）布袋除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以布袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以布袋除塵器凈過濾面積。
在我國煤種多變和運轉操作不標準等狀況下，布袋除塵器運用壽命比擬合理的是2萬多小時，但國外已有運轉3萬h以上的實例。濾袋運用壽命包管3萬h，是共同4a大修1次而選定的，所以沿用至今，假如嚴厲按上述設計要求，并遵照下面的運轉辦法，照樣可以做獲得的。
1.假如濾袋在線改換，必需限制氣流直到濾袋已充沛調理好!即新袋要預涂粉塵層，盡能夠使其阻力與其他濾袋相當，以免招致過濾風速過高而損壞濾袋。
2.低溫運轉可招致灰層上的酸冷凝，侵蝕濾袋和袋籠，汽鍋管道走漏可招致煙塵帶水形成灰層硬化!燃油時操作欠妥可招致煙塵帶油，形成局部濾袋掉效，這是運轉中最經常見的毛病，運轉操作中要特殊留意。
3.降低煙溫，避免漏風，做好冷、熱態氣流散布的調試。a。檢修空氣預熱器和省煤器，進步其熱交流效率，降低煙氣溫度在150℃以下。b。避免爐膛、空氣預熱器和煙道、布袋除塵器的漏風，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。C。布袋除塵器保溫要好，避免結露形成酸侵蝕。d。做好冷、熱態氣流散布的調試。
4.節制好噴吹壓力，延伸噴吹距離。新投產設備阻力較低可以恰當調低噴吹壓力、脈沖寬度和延伸噴吹距離，對延伸布袋除塵器濾袋壽命十分有利。大約運轉la左右，濾袋阻力會逐漸趨于不變，依據需求可恰當調大噴吹壓力和縮短噴吹距離。
5.啟動前做好濾袋預噴涂。反省儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向布袋除塵器濾袋預噴涂，直到除塵布袋外表積壓2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），汽鍋方可投油焚燒。為維護濾袋，每次汽鍋焚燒前都應對濾袋進行預噴涂，并反省預噴涂結果。焚燒油槍霧化要好、燃燒完全，避免很多未燃盡油滴帶到爐后，形成糊袋。
6.汽鍋正常運轉時，爐膛內氧量應堅持在2%一3%，布袋除塵器進口含氧要小于8%。
7.正常運轉時，濾袋差壓大于1500Pa（電+袋1200Pa）開端噴吹，到800、900Pa中止清灰。典型壓差新袋為1。0kPa，接近壽命時為2。5kPa!
8.當排煙溫度到達150℃時維護報警，司爐可以接納減負荷減送風、引風等辦法，煙溫到達160℃時第2次報警，持續削減負荷等辦法到達降低煙溫的目標，到達170℃報警的還開端維護舉措噴水。看管煙溫下降趨向，回落到160℃以下中止噴水，持續看管，直到排煙溫度恢復正常。超越180℃應緊要停爐。
9.在運轉中發現某一單位室差壓變小招致排放濃度升高，即有破袋，且氣流暢過濾袋上很小的破洞會招致該濾袋及四周臨近濾袋的很快毀壞，形成災難性的損掉。因而，必需檢測布袋除塵器，實時改換或封閉破袋。可用噴入熒光粉和用使熒光粉發光的紫外燈來檢測定位破袋。
10.從水位、流量、爐膛負壓等參數和聽到爆漏聲等判別為水冷壁管泄露時，不得遷延工夫，應緊要停爐，避免糊袋。在空氣預熱器出口最好加裝濕度計，檢測煙氣含濕量，以提前檢測出爆管走漏，提早接納應急辦法。
11.避免揮發分高的煙煤未燃盡的煤粉在煙道和除塵器死角積壓，或汽鍋忽然滅火將煤粉抽致爐后形成二次燃燒，當發現布袋除塵器進口溫度忽然升高良多，立時緊要停爐，接納停引風機聯跳送風機和給粉等辦法。
為了進步清灰效果和連續工作的能力，在設計中將布袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態仍是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必須使其主氣閥封閉而處于停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。
也就是說，凈過濾面積即是總過濾面積減去運行中必須保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。
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