單機除塵器結構特點和提高空氣質量的方法
單機除塵器是一種體積小,除塵效率高的空氣凈化設備。適合各種獨立的產塵點,靈活方便,就地集塵,就地處理,能有效地保證空氣的潔凈度。基本結構由除塵箱體,離心風機,除塵器布袋等組成,含塵氣體由進風口進入箱體,由濾袋進行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體由風機經出風口排出箱體外,直接排入室內。 是根據國外引進的除塵設備進行改進研制成功的新穎產品,PL型單機除塵設備是一種體積小,除塵效率高的就地除塵機組,并廣泛用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業的除塵。PL型單機除塵設備系列機組基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成,各部件都安裝在一個立式框架內,鋼板殼體,外形美觀、結構科學、運行可靠、使用方便。
單機除塵器中除塵布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用滌綸針刺氈的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵設備后,顆粒大、比重大的粉塵,由于粉塵本身重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的處理氣體在通過除塵布袋時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。單機除塵器設備的老化不能正常清灰原因是除塵設備布袋因突發異常高溫而硬化收縮;因與酸、堿或有機溶劑的處理氣體接觸反應;與水分發生反應。除塵布袋安裝上不宜掛得過松或過緊,過松容易積塵,過緊容易拉壞。新的布袋和舊布袋不應混裝,避免除塵布袋損壞時間不同影響除塵設備正常工作。更換下來的布袋,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無破洞,有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋,用水沖洗,涼干后留待更換。
單機除塵器結構特點:
1、過濾器部件采用工業滌綸布為濾料的扁布袋過濾器,布袋內裝有彈簧鋼絲網,過濾效果好,更換濾袋方便,使用壽命長。
2、風機部件采用仿國外離心通風機,風量大,風壓高,風機特性曲線硬,并采用消聲措施,使用時噪音小。
3、單機除塵器集塵器上方一側的進風接口在需要時可折下,以便于加大進風口面積的使用。
4、過濾器部件裝有即寬暢又密封的快速折卸檢修門,以便需要時進行檢修和移出過濾器。
5、 過濾器部件的清灰機構,是采用電動機帶動偏心輪,連桿使布袋抖動而清除沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。
單機除塵器高效提高空氣質量:
電解鋁含氟煙氣的凈化是依靠單機除塵器實現的。含瀝青煙氣的最有效凈化方法是以粉塵吸附并以單機除塵器分離。試驗結果表明,在半干法脫硫中,采用布袋除塵器可比電除塵器提高脫硫效率約10個百分點。濾袋表面的粉塵層含有未瓜應完全的脫硫劑,相當于一個“固定床”的作用。若濾袋表面粉層厚度2.0mm,過濾風速為1m/min,則含塵氣流通過粉塵層的時間為1.2s,顯著延長了脫硫反應的時間。在垃圾焚煙氣凈化中,單機除塵器起著無可替代的作用。垃圾焚燒煙氣含有多種有害氣體,布袋除塵器的“固定床”的特性對垃圾焚燒煙氣凈化具有重要的價值。垃圾焚燒煙氣中的凈化方法之一是以活性碳吸附再以布袋除塵器去除。
單機除塵器利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進行除塵。由于它具有除塵效率高、適應性強、使用靈活、結構簡單、工作穩定、便于回收粉塵、維護簡單等優點。因此,單機布袋除塵器在冶金、化學、陶瓷、水泥、食品等不同工業部門中得到廣泛的應用,在各種高效除塵器中,是最有競爭力的一種除塵設備。單機布袋除塵器的技術關鍵:在保證粉塵排放濃度達標的前提下,要求立窯袋式除塵器投資少、空間利用率高、占地面積小,安裝周期短,必須縮小設備體積,降低鋼耗。立窯煙氣具有溫度波動范圍大,濕含量及露點溫度高,煙氣中含有SO2和HF,具有強烈的腐蝕性等特點,除塵器要滿足立窯生產工藝的要求,就必須解決高溫“燒袋”與低溫“糊袋”問題。立窯袋式單機除塵器要求性能可靠,運行穩定,能耗低,就必須解決濾袋磨損嚴重和清灰效果不理想,存在“二次揚塵”、“粉塵再附”以及灰斗結拱、氣流分布不均等問題。清灰過程是通過主排風氣流和反吹風氣流的切換來完成的,要保證清灰效果,就必須要解決切換閥漏風和控制等問題。 以其使用可靠、收塵效率高、維護方便、可在線檢修等優點越來越廣泛地用于水泥工業。
單機除塵器的設計應該合理,才能使單機除塵器在滿足工藝生產使用的條件下,所需單位煙氣量的設備投資應盡量少,運行費用低,節約能源,輔助設備及數得上配置應保證除塵器主體設備運行可靠,配置合理,維護。單機脈沖除塵器設計制造應遵循一定的技術要求和國家標準。單機除塵器的水路系統應裝有濾水器,噴咀參數應選擇合適并便于檢查和更換。除塵器的箱體焊縫均為連續焊縫,并不得漏氣。單機除塵器應便于排塵,并具有不引起二次揚塵裝置。而且除塵器表面應平整、光潔。噴漆應均勻,不得有氣泡、裂紋、脫漆等缺陷。設計單機脈沖除塵器時根據粉塵的特點確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵設備清灰方式。單機脈沖除塵器根據煙氣的特性確定設備的結構形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。
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